[发明专利]一种处理劣质渣油的组合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种由劣质渣油生产轻质馏分油的方法，特别是将溶剂脱沥青、 沸腾床加氢、催化裂化和悬浮床加氢裂化工艺有机结合生产轻质馏分油的组合 方法。

背景技术

随着全球经济的快速发展，轻质、清洁燃料油需求的快速增长及原油品质 越来越差，重组分含量越来越高，如何有效利用不可再生的石油资源，实现渣 油最大限度的轻质化，生产高价值石油产品是当前面临的重要课题。

渣油加工技术包括加氢和脱碳两类工艺过程，其中脱碳工艺主要包括溶剂 脱沥青、焦化、重油催化裂化等，加氢工艺主要包括加氢处理，加氢精制等。 脱碳工艺设备投资低，但液体产品收率低，性质差。加氢工艺产品质量较好， 液体收率高，但由于使用高压反应设备造成投资较高。目前比较成熟的渣油加 氢技术为固定床渣油加氢，但该工艺受到原料性质的制约，对原料的金属，残 碳等指标要求比较严格。而沸腾床和悬浮床的渣油加氢工艺原料适应性广，越 来越收到人们的关注。面临质量越来越差的渣油原料，如何将脱碳工艺及加氢 过程有机结合，实现渣油最大转化和资本投入最低是目前急需的技术。

CN1393525A提出一种溶剂脱沥青、固定床加氢处理和催化裂化相组合加工 高硫高金属渣油的方法。渣油经溶剂抽提得到脱沥青油(DAO)和脱油沥青， 其中脱沥青油与任选的催化裂化重循环油一起送入固定床加氢处理装置改质， 加氢尾油送入催化裂化装置裂解，其产物中全部或部分重循环油循环至固定床 加氢处理装置，全部或部分催化油浆循环回溶剂脱沥青装置。这一方法存在以 下问题，其一是催化油浆中含有催化裂化催化剂粉末，通过溶剂抽提容易携带 进入脱沥青油中，DAO送入固定床加氢装置后，催化剂粉末很容易沉积在催化 剂床层上，造成床层压降升高和堵塞；其二是溶剂脱沥青装置脱除的沥青没有 较好地加以利用，这部分组分难以成为沥青产品，只能作为沥青调合料或燃料 油，造成资源浪费。

US7214308提出一种溶剂脱沥青和沸腾床加氢相组合加工渣油的方法。渣 油经溶剂抽提得到脱沥青油(DAO)和脱油沥青，然后在不同的优化操作条件 下分别在沸腾床加氢反应器中处理脱沥青油(DAO)和脱油沥青。其中加工脱 沥青油的沸腾床反应条件(尤其是操作压力)要比加工脱油沥青的沸腾床工艺 条件缓和。该工艺采用沸腾床工艺加工脱油沥青时，由于脱油沥青中富含大量 的大分子稠环芳烃、胶质和沥青质，粘度大，流动性差，致使沸腾床催化加氢 反应主要发生在催化剂表面，大分子物质不能进入催化剂的孔道进行反应，所 以催化剂的利用率低，导致催化剂置换频繁，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理渣油原料的组合工 艺，使其能够加工劣质原料，最大量提高轻质油品的收率和质量，同时降低投 资成本。

本发明的处理劣质渣油的组合工艺，包括如下步骤：

a、渣油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；

b、步骤a中得到的脱沥青油进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和催化剂的 存在下进行加氢改质，分离产物得到轻质馏分油和加氢尾油；

c、步骤b中得到的加氢尾油进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂作用下 进行裂解，分离产物得到轻质馏分、重循环油和油浆，重循环油可在催化裂化 装置内部循环裂化，也可部分或全部循环至沸腾床加氢处理装置；

d、步骤a中得到的脱油沥青与步骤c中得到的至少一部分油浆混合后进入 悬浮床加氢装置，在氢气和分散型催化剂作用下进行加氢裂解反应，分离产物 得到轻质馏分(包括轻石脑油、柴油、蜡油)和未转化尾油。

e、步骤d中得到的至少一部分未转化尾油循环至步骤a的溶剂脱沥青装置， 至少一部分轻质馏分则循环至步骤b的沸腾床加氢装置。

步骤a中述及的渣油原料包括原油蒸馏得到的残渣油，特别是原料中金属 含量至少为120μg/g，残炭至少为10wt％的渣油。所用溶剂选自C₃～C₈烷烃或烯 烃、凝析油、轻石脑油、轻汽油中的一种或多种，优选轻石脑油。在装置开工 时可以采用其他工艺过程产生的轻石脑油，正常操作条件下，采用本发明中步 骤d悬浮床加氢操作单元产生的轻石脑油作为补充溶剂，用来补充损失的溶剂。