[发明专利]一种处理劣质渣油的组合工艺

权利要求书

1.一种处理劣质渣油的组合工艺，包括如下步骤：

a、渣油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；所述溶剂脱 沥青装置的操作条件为：温度为80～260℃，压力为2.0～6.0MPa，溶剂体积比为 1.0～10.0；

b、步骤a得到的脱沥青油进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和催化剂的存 在下进行加氢改质，分离产物得到轻质馏分油和加氢尾油；所述沸腾床加氢处 理装置的操作条件为：反应温度为350～450℃，反应压力为5.0～18.0MPa，氢油 体积比为500～2000，液时体积空速为0.1～5.0h^-1；

c、步骤b得到的加氢尾油进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂作用下进 行裂解，分离产物得到轻质馏分、重循环油和油浆；所述催化裂化装置的操作 条件为：反应温度为470～570℃，反应时间为1～5秒，剂油重量比为3～10、再 生温度为650～750℃；

d、步骤a中得到的脱油沥青与步骤c中得到的至少一部分油浆混合后进入 悬浮床加氢装置，在氢气和分散型催化剂作用下进行加氢裂解反应，分离产物 得到轻质馏分和未转化尾油；所述悬浮床加氢装置的操作条件为：反应压力为 8～25MPa，反应温度为400～490℃，液时体积空速0.1～2.0h^-1，氢油体积比 200～1200；

e、步骤d中得到的至少一部分未转化尾油循环至步骤a的溶剂脱沥青装置， 至少一部分轻质馏分循环至步骤b的沸腾床加氢装置。

2.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a中所述的渣油原 料中金属含量至少为120μg/g，残炭含量至少为10wt％。

3.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a中使用轻石脑油 作为溶剂对渣油原料进行分离。

4.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a中所述溶剂脱沥 青装置的操作条件为：温度为120～210℃，压力为4.0～5.0MPa，溶剂体积比为 4.0～8.0。

5.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤a中所述的溶剂脱 沥青操作采用单段或两段工艺。

6.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤c中得到的重循环 油催化裂化装置内部循环裂化，或者部分或全部循环至沸腾床加氢处理装置。

7.根据权利要求1所述的组合工艺，其特征在于，步骤d中脱油沥青与催 化油浆的重量比为0.1～10.0。