[发明专利]一种风障障条及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种用于挡风遮阳的风障障条及其生产方法。

背景技术

建筑物中的风障障条起到挡风遮阳的作用。现有风障障条一般都采用有机玻璃制成，障条的抗冲击性较差，透光率较低，质地较重，隔音效果较差，使用寿命也短，从而影响了其应用范围，尤其是不能适用到一些对障条性能要求较高的桥梁及高档大型建筑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种抗冲击性好、透光率高、质轻、隔音效果好、使用寿命长的风障障条及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明风障障条包括障条本体，它由聚碳酸酯(PC)树脂经挤出、牵引后压制成型，所述障条本体呈弧形。

上述风障障条，所述障条本体的两表面共挤有UV涂层，其正面端壁喷涂有UV涂层。

上述风障障条，所述UV涂层的厚度为70微米。

上述风障障条，所述障条本体包括制成一体的挡风壁和加强边，所述挡风壁呈弧形，所述加强边沿所述挡风壁的上下两端横向延伸而成。

上述风障障条，所述挡风壁呈椭圆弧形，该椭圆的长短径之比为51∶31。

风障障条的生产方法，它包括如下步骤：1、以聚碳酸酯(PC)树脂为原料，经挤出、牵引制成聚碳酸酯(PC)耐力板材；2、将所述聚碳酸酯(PC)耐力板材加热压制成弧型的聚碳酸酯(PC)风障障条。

上述风障障条的生产方法，在制作聚碳酸酯(PC)耐力板材时，在所述板材的两表面共挤UV涂层，在加热压制成弧型的聚碳酸酯(PC)风障障条后，在所述风障障条的端壁上喷涂UV涂层。

上述风障障条的生产方法，所述UV涂层的厚度为70微米。

上述风障障条的生产方法，在制作聚碳酸酯(PC)耐力板材时，在原料添加有颜料助剂。

本发明由于采用了上述技术方案，它采用聚碳酸酯树脂制成弧形的障条本体，制成的风障障条抗冲击好，其抗冲击强度比有机玻璃高13倍。它同时还具有透光率高、质轻、隔音和阻燃效果好等优点。在产品的两表面和正面端壁共挤、喷涂UV涂层后，可抵抗紫外线的穿透，大大延长其使用寿命，能保证障条的使用寿命长达20年以上。UV涂层的厚度设计为70微米，其综合性能较佳。在挡风壁的上下两端设置加强边，可以进一步提高风障障条的强度。呈椭圆弧形的挡风壁，尤其是长短径之比为51∶31的椭圆弧形的挡风壁其降解风速和风压的效果最好。在制作时添加颜料助剂，可以根据用户的需要制成不同颜色的风障障条。试验表明：本发明风障障条的拉伸屈服强度≥60Mpa，弯曲强度≥95Mpa，洛氏硬度≥119HR，热变形温度≥130℃，断裂伸长率≥90％，简支梁缺口冲击强度≥50KJ/m2，透光率(无色透明)达到80～86，黄变指数(透光率的降低)<5％，尤其适用于桥梁(特别是跨海大桥)及高档大型建筑的挡风遮阳。

附图说明

图1是本发明风障障条的正面形状示意图；

图2是相对于图1的侧向断面形状示意图。

具体实施方式

如图1所示，风障障条包括障条本体1，它以聚碳酸酯(PC)树脂为原料，经挤出、牵引制成聚碳酸酯(PC)耐力板材后，再加热压制成聚碳酸酯(PC)风障障条。如图2所示，障条本体1的断面形状包括制成一体的挡风壁2和加强边3，挡风壁2呈椭圆弧形，该椭圆的长短径之比为51∶31。加强边3沿挡风壁2的上下两端横向延伸而形成。障条本体1的两个表面共挤有UV涂层，障条本体1的正面端壁(即加强边3的外侧壁)喷涂有UV涂层，UV涂层厚度为70微米。