[发明专利]双调质生产对虾饲料的方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及到水产养殖业，尤其涉及到一种对虾养殖所用的饲料的生产方法。

背景技术

我国对虾饲料生产工艺简单、产品质量不稳定、品质不高，尤其是对虾肠道短，对饲料的消化吸收时间短，如果饲料品质不好，对虾会得肠道疾病和消化吸收不好。因此，对虾饲料要通过熟化工艺，以提高对虾颗粒在水中的颗粒整体性，并提高营养消化吸收和饲料利用率，从而促进养殖生物生长。目前对虾饲料的加工生产一般采用的是造粒后熟化工艺，即饲料制粒前不加热，以常温进入制粒机，在制粒后，进入熟化器中用蒸汽加温进行后熟化。采取此工艺熟化温度难以控制，因为制成的饲料颗粒不能搅拌，很容易造成局部温度的差异，而引起饲料性能的差异，部分饲料生，有的饲料过于熟化而被烤糊，极大的影响了饲料质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种双调质生产对虾饲料的方法，它可以避免饲料过于熟化而被烤糊的问题，提高饲料熟化的稳定性，提高饲料产品质量。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种双调质生产对虾饲料的方法，是在传统制造工艺中增加了前加温熟化工序，即在对虾饲料加工工艺过程中制粒工序前增加了调质器，采用搅拌的方法用蒸汽给物料加热和增加湿度，将温度提高到80℃、湿度调整到含水量10-20％，然后进入制粒机中；物料经过制粒机的挤压，温度自然升至95℃，在此温度进入后熟化，并保持15-25分钟后熟化完成。

具体所采用的加工工艺是：

a、配料：所有原料一起从投料口投入，然后进入一级混合；

b、一次粉碎：所有原料经过配料后，进入一次粉碎机，进行初粉碎，细度要求70目筛通过率80％；

c、一次混合：经过初粉碎的物料进入一级混合器进行初混合；

d、超微粉碎：二次混合后的再次经过超微粉碎。物料细度达到90目筛分通过率90％以上，能够保证对虾饲料中的养分被充分吸收；

e、二次混合：物料超微粉碎后，进入超级混合机中进行混合，混合后的物料可以保证达到在每一批次中的酞聚糖浓度的均匀度相对误差小于3％；

f、前熟化：物料进入一次熟化器中使用过热蒸汽进行熟化，温度80℃，并增加含水量达到10-20％；

g、制粒：经过前熟化的物料，调整好温度和湿度后，在制粒机中挤压造粒，通过挤压，物料温度升至95℃，然后进入后熟化工序；

h、后熟化：经过制粒压缩后，颗粒的温度为95℃，进入后熟化器，用蒸汽保温15-25分钟，提高物料的熟化程度，保证其消化性；

i、冷却、包装。

本发明的有益效果是：

改进了老工艺在制粒后对物料加温的方式，改为在制粒前加温，因此时物料尚未成形，可以随意搅拌，从而使加热均匀，不会造成局部饲料温度不够“生”，局部温度超温“糊”的现象。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1：a、配料：所有原料一起从投料口投入，然后进入一级混合；

b、一次粉碎：所有原料经过配料后，进入一次粉碎机，进行初粉碎，细度要求70目筛通过率80％；

c、一次混合：经过初粉碎的物料进入一级混合器进行初混合；

d、超微粉碎：二次混合后的再次经过超微粉碎。物料细度达到90目筛分通过率90％以上；

e、二次混合：物料超微粉碎后，进入超级混合机中进行混合，混合后的物料可以保证达到在每一批次中的酞聚糖浓度的均匀度相对误差小于3％；

f、前熟化：物料进入一次熟化器中使用过热蒸汽进行熟化，温度80℃，并增加含水量达到15％；

g、制粒：经过前熟化的物料，调整好温度和湿度后，在制粒机中挤压造粒，通过挤压，物料温度升至95℃，然后进入后熟化工序；

h、后熟化：经过制粒压缩后，颗粒的温度为95℃，进入后熟化器，用蒸汽保温15分钟；

i、冷却、包装。

实施例2：a、配料：所有原料一起从投料口投入，然后进入一级混合；

b、一次粉碎：所有原料经过配料后，进入一次粉碎机，进行初粉碎，细度要求70目筛通过率80％；

c、一次混合：经过初粉碎的物料进入一级混合器进行初混合；

d、超微粉碎：二次混合后的再次经过超微粉碎。物料细度达到90目筛分通过率90％以上；

e、二次混合：物料超微粉碎后，进入超级混合机中进行混合，混合后的物料可以保证达到在每一批次中的酞聚糖浓度的均匀度相对误差小于3％；