[发明专利]用于聚合配向制程的液晶混合物以及液晶显示面板的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种用于聚合配向制程的液晶混合物以及液晶显示面板的制作方法，尤其涉及一种具有抑制剂的液晶混合物与液晶显示面板的制作方法。

【背景技术】

随着大尺寸液晶显示面板的快速发展，液晶显示面板必须具备广视角特性，方能满足使用上的需求。多区域垂直配向(multi-domain verticalalignment，MVA)液晶显示面板因具有广视角与低应答时间(response time)等特性，因而成为目前大尺寸平面显示面板的主流产品。

现有技术的MVA液晶显示面板系通过多个突起结构来使液晶分子产生预倾角(pre-tilt angle)，因此必须利用薄膜沉积制程、黄光制程以及蚀刻制程等形成突起结构，提高了制程的复杂度并增加了成本。且突起结构常常会遮蔽部分光线、减少画素的孔率(aperture ratio)、降低液晶显示面板的亮度。

因此，业界另研发出一种高分子聚合配向(polymer stability alignment，PSA)制程，或称为相分离配向(phase separation alignment，PSA)制程，利用高分子聚合物来取代MVA液晶显示面板中的突起结构，以使液晶分子在显示面板中具有预倾角。

然而，由于聚合配向制程中使用的反应型单体是可以被光或热触发而产生聚合反应，因此在上述聚合配向制程之前的框胶硬化制程中，利用能量光照射以及加热液晶显示面板以固化框胶的制程中，会导致反应型单体先行聚合成高分子聚合物，故反应型单体在聚合配向制程中聚合且相分离，使液晶分子产生预倾角的功能遂告失效，并影响液晶混合物的成分与稳定性，更使液晶显示面板产生影像不均(mura)的缺陷，甚至造成液晶显示面板10的残影(image sticking)或光学异常等问题。此外，不仅在框胶硬化制程中的照射能量光和加热等程序会造成反应型单体预先聚合，当液晶显示面板进入聚合配向制程前的缓冲区时，在缓冲区内受到环境光源的照射亦有可能影响反应型单体，使其预先聚合而造成上述液晶显示面板的缺陷。

为避免上述问题，业界已提出在框胶硬化制程时，增设光罩以阻断能量光直接照射液晶混合物，然而光罩的造价相当昂贵，会大幅增加制程成本。此外，包含反应型单体的液晶混合物比一般传统液晶混合物更为敏感，因此在液晶显示面板的整段制程中都必须小心仔细地控制环境光源，以避免液晶混合物的成分与稳定性受到影响。由此可知，不论是使用光罩或者加强液晶显示面板制程的控制，均面对成本增加以及制程困难度提高等问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种用于聚合配向制程的液晶混合物以及液晶显示面板的制作方法，以增加液晶混合物在聚合配向制程前的稳定性，并减少液晶显示面板的缺陷。

根据本发明的权利要求，系提供一种聚合配向制程的液晶混合物，该液晶混合物包含至少一种液晶分子、至少一种反应型单体(reactive monomer)以及一种抑制剂(inhibitor)。该抑制剂的重量浓度为该反应型单体的0.01～1％；且包含至少一种如下式(1)的化合物：

根据本发明的权利要求，另提供一种液晶显示面板的制作方法。首先提供上基板与下基板，然后在上基板与下基板之间充填液晶混合物，再进行聚合配向制程，其中该液晶混合物包含有至少一种液晶分子、至少一种反应型单体以及一种抑制剂。该抑制剂的重量浓度为该反应型单体的0.01～1％，且包含至少一种如前述式(1)的化合物。

由于本发明所提供的液晶混合物添加有抑制剂，可降低液晶混合物的反应型单体在前述制程中因光照或受热所造成的影响，避免反应型单体在进行聚合配向制程之前即先行聚合，故能大幅提高液晶混合物的稳定性，并改善聚合配向制程中反应型单体的聚合效果，进而提高液晶显示面板的显示质量。

【附图说明】

图1至4为本发明所提供的液晶显示面板制作方法的一优选实施例的示意图。

图5为聚合配向制程光照强度与抑制剂浓度对液晶显示面板应答时间的关系曲线图。

【主要附图标记说明】

100    液晶显示面板    102         下基板

104    上基板          106、108    导电层

110    配向膜          120         液晶混合物

122    液晶分子        124         反应型单体