[发明专利]高压球团成型机

权利要求书

1.一种高压球团成型机，包括电机(16)、方向联轴器(15)、弹性联轴节(17)、高强减速机(18)、前压球轧辊(6)、后压球轧辊(6)、密闭式压球室(5)、轴承体(9)、两轧辊的轴间间隙调整机构(11～13)、液压站、蜗轮蜗杆减速机，在两个轧辊上各设有若干半凹模坑(7)，两个轧辊上凹模是对称的，其特征在于还包括强制喂料机构(3～4)和安全装置(14)，所述的强制喂料机构位于料斗上方，包括喂料螺杆(4)，送料时，强制喂料机构、料斗及两个轧辊形成密闭式压球室(5)；所述的安全装置(14)内含安全片。

2.根据权利要求1所述的高压球团成型机，其特征在于所述的两轧辊轴间间隙调整机构包括调距螺母(12)、调距丝杆(13)、刻度盘、调距手轮(11)或电动调节装置；所述的丝杠固定在安全装置及轴承体上。

3.根据权利要求1所述的高压球团成型机，其特征在于电动调节装置包括驱动机构和自动控制机构。

4.根据权利要求1所述的高压球团成型机，其特征在于所述的轧辊表面的凹模坑(7)呈椭圆形，两个半凹模对合后形成一个椭球体。

5.根据权利要求4所述的高压球团成型机，其特征在于所述的椭圆形凹模的长轴为35-44mm，短轴为22-35mm。

6.一种如权利要求1的所述的金属化球团的成型工艺，其特征在于包括如下三个步骤：

I.充填矿粉和预压的步骤

矿粉经均匀搅拌后，从轧辊上方的料斗沿(2-2)方向靠喂料螺杆强制推入两轧辊(6，8)之间，初步充填凹模，并形成一定的内压力，两轧辊以1∶1转速比相向强制对滚，轧辊表面与矿粉之间的粘附摩擦力又使矿粉进一步填实；

II.挤压矿粉的步骤

矿粉填入凹模后随两轧辊的相向对滚，在(2-2)方向垂直向下运动，由于从轧辊轴连线(1-1)上方到接触点之间，两轧辊间的水平距离逐渐减小，因此，矿粉便得到连续挤压，挤压作用在两轧辊连心线(1-1)时达到最大，当凹模中矿粉顺序经过此处时，都受到了很大的挤压力，使其压实成形，每当一对配对凹模从(1-1)线以上转过(1-1)线以下，便挤压成一个完整的球团；强制连续喂料使矿粉在两辊间的致密性进一步加大，球团的强度得到增强；

III.球团的脱落步骤

矿粉经过上述挤压阶段成形后，便具有其自身的完整界面，当凹模转到两轧辊连心线(1-1)以下时，两个配对凹模便逐渐分离，这时，已形成的湿球团不再受压，随着两轧辊间空隙的变大，球团便在重力、离心力等作用下，克服了凹模面的粘附力而自由落下，完成了整个球团成型工艺。

7.根据权利要求6所述的金属化球团的成型工艺，其特征在于所述的两轧辊相向强制对滚的转速为4-40转/分。