[发明专利]压合机的压合结构及其制程

说明书

技术领域

本发明涉及一种压合机的压合结构及其制程。

背景技术

在加工制程中的影像转移步骤，主要是在一待加工板上配合一底片而产生控制曝光区域、形状或线路等的效果，该待加工板可为玻璃基板或金属基板等，而只需要先在底片上设计出所需的态样，便可通过影像转移加工步骤，有效的将该设计态样成型于待加工板上，实为现代工业中相当方便的加工手段。

该影像转移步骤中会产生热能，其导致底片受热膨胀，而使得底片上的线路或图形胀大变形，造成显像不精准或失真，大幅影响影像转移效果；另外如底片与基板之间是否有粉尘气泡皱褶等，皆会对影像转移效果造成影响，而如何能有效克服上述效果控制的变因，以及进一步的提升作业速度，遂成现代工业所追求的目标。

请参阅中国台湾专利申请案号95217826号，『曝光机的底片垂贴装置』一案，其主要是利用胶带将底片与基板的外周做一贴合，欲进行影像转移步骤时，再借助真空产生器，将原本仅有胶带贴合外周的底片，吸附于基板上，待真空吸力将底片与基板确实贴附后，方可正式进行曝光加工步骤；

然而，上述的现有方式无法克服曝光热能对底片造成的热胀缩问题，严重影响到影像转移的效果，令制程精度低差，详述如下：

1.现有方式的底片与基板仅在周边由胶带贴附，其仅能提供底片周缘固定的效果，但对于底片因曝光受热而膨胀的状况，却无法有效控制，而使得底片上的线路或图形胀大变形，造成显像不精准或失真，大幅影响影像转移效果。

2.现有方式在每次影像转移步骤时，皆需要启动真空产生器，而每次启动真空产生器，便需要一段时间等待抽真空，如此不仅影像转移设备整体结构较为复杂，且影像转移步骤所需时间亦较长。

3.底片与基板仅在周边由胶带贴附，故底片与基板的大部分面积在真空时呈相互贴附状态，而解除真空时则呈分离状态，如此反复贴附、分离，则难免相互碰撞磨耗，其中以底片材质较软，磨耗所带来的清晰度与完整性问题再所难免，必需时常更换底片更带来成本与时间的损失。

由上述可知，现有在影像转移步骤乃至于其前置作业中，因未见有一种有效的底片基板贴合方式，因此影像转移步骤便会产生相当多的不便与麻烦，有鉴于此，本发明提出一种有效的底片与基板的压合机构，以改善上述诸多缺点。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种压合机的压合结构及其制程，其可改善现有的待黏贴物一底片与被贴合物一基板无一有效的结合固定方式，故在影像转移加工步骤中操作较为不便，且良率差低等缺点。

本发明压合机的压合结构是：

一种压合机的压合结构，其特征在于，其是设置于一压合机设备内，包括一吸附滚轮与至少一工作承台，其中：该吸附滚轮包括有轴部以及动作面，该吸附滚轮控制气压而令动作面产生吸附与释放作用；该工作承台是设置于相邻吸附滚轮动作面处，该工作承台与吸附滚轮相对的面为一置放用的承置面；借此，利用吸附滚轮与工作承台承置面趋近或趋远，并配合吸附滚轮动作面的吸附与释放效果，而达到滚动压合的效果。

前述的压合机的压合结构，其中吸附滚轮可配合二组以上的工作承台进行压合。

前述的压合机的压合结构，其中工作平台是位于一轨道面上而可位移，该吸附滚轮的轴部则位于一滚轮轨道上而可位移，且该滚轮轨道是平行于轨道面的法线方向。

前述的压合机的压合结构，其中轨道面为水平方向，而该滚轮轨道则为一铅直方向。

前述的压合机的压合结构，其中吸附滚轮为一负压滚轮，而该工作承台为一负压台。

前述的压合机的压合结构，其中压合机设备于邻近工作承台处设有带膜单元。

前述的压合机的压合结构，其中压合机设备于邻近工作承台处设有清洁单元以及静电消除单元。

本发明压合机的压合制程是：

一种压合机的压合制程，其特征在于，包括下列步骤：a将待黏贴物置于工作承台的承置面；b吸附滚轮滚动并吸附待黏贴物于滚轮的动作面；c将黏贴物置于工作承台的承置面；d吸附滚轮滚动并黏附黏贴物于滚轮的动作面；e吸附滚轮滚动并压合待黏贴物与黏贴物至工作承台承置面的被贴合物。

前述的压合机的压合制程，其中吸附滚轮可配合二组以上的工作承台进行压合。

前述的压合机的压合制程，其中吸附滚轮为一负压滚轮，而该工作承台为一负压台。

本发明于吸附待黏贴物时，借由吸附滚轮的结构，可将软性的待黏贴物以平整无皱褶且节省空间的方式暂存，以利后续贴合过程中避免气泡及皱褶产生；