[发明专利]电抗器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电抗器，具体地说，涉及一种用电系统中的大功率单相、三相电抗器。

背景技术

如图1所示，在传统设计方案中，铁心包括上铁心1、下铁心3和中间铁心柱2，整体铁心使用取向硅钢片，截面积A尺寸≤B尺寸，再加上取向硅钢的低饱和磁密的局限性，电抗器的实际磁密Bm比较低，所以产品的线性度较差(一般1.2倍)，产品的体积、重量比较大，成本比较高。用取向硅钢制作的电抗器，主要适用于低频领域，仅对低次谐波有比较明显的效果，当系统电路中存在高次谐波或高频直流分量时，取向硅钢电抗器的滤波效果不明显，而且容易产生噪音，铁心柱发热很高，功率损耗增大。用取向硅钢制作的电抗器，在制作过程中，大部分依靠手工叠片的操作，工艺复杂，生产效率低下。目前取向硅钢片的加工方法一般采用单片冲压的方式，硅钢片的毛刺比较大，片与片之间存在不可避免的尺寸误差，再加上电抗器制作过程中，采用手工叠片的方式，最终加工成的块状铁心厚度不均，造成电抗器的气隙高度的不稳定，以致电抗器的性能的一致性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供了一种采用纳米晶或非晶或者纳米晶非晶混合铁心的电抗器。

本发明的连接端子的技术方案是这样的：其包括铁心，铁心包括上铁心、下铁心、中间的铁心柱，上铁心和下铁心设置为电工硅钢铁心，铁心柱设置为纳米晶铁心或非晶铁心或纳米晶和非晶混合铁心。

上铁心、下铁心和铁心柱之间用不锈钢连接。

铁心柱上设置两道或者两道以上的气隙，气隙间采用高温固化胶粘结。

本发明的电抗器和现有技术中的电抗器相比，具有以下优点：

1)缩小了产品的体积10％以上，降低原材料的使用量；

2)降低了产品的功率损耗20％以上；

3)降低了产品的噪音；

4)提高了产品的线性度；

5)提高了产品抗高频直流载波的能力；

6)提高了产品的生产效率30％以上；

7)提高了产品性能的一致性。

附图说明

图1是现有技术的电抗器的结构示意图；

图2是本发明的电抗器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本发明的电抗器包括铁心，铁心包括上铁心1、下铁心3、中间的铁心柱2，上铁心1和下铁心3设置为电工硅钢铁心，铁心柱2设置为纳米晶的铁心，上铁心1、下铁心3和铁心柱2之间用不锈钢连接，铁心柱上设置三道气隙4，气隙4间采用高温固化胶粘结。与传统的设计方案相比，用纳米晶和非晶混合材料作为电抗器的铁心柱2，提高了电抗器的整体设计磁密，缩小了产品的体积10％以上，降低了产品的材料成本。而且降低了产品的损耗20％以上，提高了产品的线性度(一般1.4倍以上)，增加了产品的抗高频直流载波的能力。同时使用低成本的电工硅钢片，作为电抗器的顶部、底部材料，并且用不导磁的不锈钢材料，连接上下部分，起到了整个电抗器的固定作用，也进一步降低了整个产品的成本。而且纳米晶和非晶材料可以直接制作成需要的块状铁心，无需另外叠片，至少提高了30％的生产效率，降低了生产成本。因其一次成型的加工工艺，铁心的切断面非常整齐，有效的控制了产品气隙的高度，提高了批量产品性能的一致性。但电工硅钢片本身的饱和磁密比较低，此时，用增大电工硅钢铁心截面积的方法(A尺寸≥B尺寸)，降低电工硅钢铁心部分的实际磁密，以降低电工硅钢铁心的温升、噪音问题。多道气隙的结构使气隙分段，有效地降低了损耗，并且提高了电抗器的抗高频能力。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的铁心采用的是非晶铁心，铁心柱设置四道气隙。