[发明专利]用于环锭纺纱机的并条组件的集束器

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于环锭纺纱机的并条组件的集束器。本发明还涉及一种设置于环锭纺纱机的并条组件的牵伸区下游的集束器区，以及用于集聚纱条的方法。

背景技术

将天然纤维或人工纤维转换成纱线，需要一系列的分部工作程序。最后一步工作步骤通常称作精纺。借此纺纱获得其最终的细度和强度。精纺需要占整个纱线制造工艺支出的相当大的比例。从现有技术状态中获知的环锭纺纱最接近使用纺车的经典手纺。借此纺纱卷绕到旋转的纺纱锭子上。基本上环锭纺纱需要三种机器。粗纱，也称作粗梳纱条，由锭翼从纱条中制得。具有所需细度的纱线由环锭纺纱机从粗纱中制得，并旋绕到纱筒上，形成管纱。然后络纱机将来自很多管纱的纱线放置到一起，并制得具有几千克重量的纱筒以供使用。

粗纱在环锭纺纱机上牵伸到线所需的细度，并产生纺纱所需的纤维捻度。纺纱机通常具有双侧面设计，且每一侧面上均有多个锭子--纺纱位置。并条组件分配给各纺纱位置。由此，在很多情况下为所谓的三圆柱式并条组件。这种并条组件具有预牵伸区和主牵伸区。所供应的粗纱在并条组件内牵伸到所需细度，并作为相对较宽的纱条在引出辊子对的接触线处离开并条组件。

为制造高质量的纱线，已建议在并条组件的牵伸区的下游设置集束器区。从引出压辊供应的纱条被导引通过具有逐渐变窄的集束器通道的集束器。因此，纱条以非常均匀的方式集聚，并在供给压辊之后于集束器区的出口处加捻成纱线。

在一非常实际的变型中已提出，在一共用下圆柱体上，于牵伸区的出口处设置引出压辊，且在集束器区的出口处设置供给压辊。集束器设置于引出压辊和供给压辊之间。集束器以无游隙方式支撑在下圆柱体上，并相对于引出压辊和供给压辊在轴向上固定。集束器通道通常由大致设计成喇叭形的沟槽形成，且位于集束器的面向下圆柱体的下侧面内。纱条以未拆散的方式供应到以喇叭形方式逐渐变宽的沟槽进口的正中央，并在集聚状态下离开逐渐变窄的通道。

在这种已知装置情况下，纱条的纤维路径总是在压辊上延伸，这些压辊通常在轴向上的同一位置处设置有橡胶类覆盖物。考虑到纤维和压辊的橡胶类覆盖物之间的不可避免的径向相对运动，在压辊和纱条之间的接触区发生覆盖物的磨损。如果磨损超过一定量，牵伸工作和纱条集聚就受到损害。针对磨损，覆盖物必须被规律地控制，若需要则必须被重新打磨，以避免磨损。最后，在被打磨过若干次后，磨损过的覆盖物需要由新的覆盖物替换。为重新研磨或更换覆盖物，或者压辊需要在各纺纱位置更换，或者使各个纺纱位置停工，直到压辊设置有新覆盖物并重新安装为止。这就损害环锭纺纱机的性能，并增加工作和提高成本。

发明内容

因此，本发明的目的是采取措施，以提高压辊的覆盖物的服务寿命，并延长维修间隔。由此，也特别应该考虑到如下事实，即该发明性改进也可应用到现有的环锭纺纱机，而无需为此实施代价高昂的转换。

达到这些目的的解决方案在于一种具有如权利要求1特征部分所述特征的集束器。该目的也由一种集束器区来实现，其设置于并条组件的牵伸区的下游，并具有如权利要求5特征部分所述的特征。该方法权利要求中所要求的方法同样与本发明所提出的目的一致。本发明的其它形式和/或有利实施方式的变型是从属权利要求的主题。

本发明提出一种用于环锭纺纱机的并条组件的集束器区的集束器，其包括槽形集束器通道，所述槽形通道形成于集束器的形成接触面的下侧面内，并从较宽的引入口区到设置于相对侧的引出口逐渐变细。槽形集束器通道相对于集束器的下侧面的宽度偏离中央地设置，所述宽度横向穿过集束器通道的延伸部延伸。

因集束器的集束器通道偏离中央地设置的事实，因此纱条在集束器内的纤维路径相对于压辊的覆盖物的轴向中间处不对称地延伸。覆盖物的磨损一超过允许量，就将压辊转过180°。然后纱条在偏离初始纤维路径的等于集束器通道相对于覆盖物的轴向中间处的不对称量的两倍的位置，接触压辊的覆盖物。仅在压辊的覆盖物的磨损在这个新的纤维路径也超过允许量时，覆盖物才必须被重新打磨，或安装上新的覆盖物。因此，由于位于集束器下侧内的集束器通道的偏离中央的路线，压辊的覆盖物的服务寿命以及重新打磨间隔期翻倍。借此提高了环锭纺纱机的性能，并降低了具有设置于下游的集束器区的并条组件的操作成本。

因槽形集束器通道的自引入口至引出口的略呈喇叭形槽道，因此横向间隔较远的纤维也可进入集束器通道，以继而与纱条的其余部分一起被导引和被集聚。集束器通道相对于引出压辊上的纤维路径的较小不对准也借此弥补。