[发明专利]液晶显示面板及其制作方法及使用其的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明是有关于一种液晶显示面板、液晶显示面板的制作方法及液晶显示装置，且特别是有关于一种具有均匀单元间隙(Cell Gap)的液晶显示面板及其使用方法，以及使用此液晶显示面板的液晶显示装置。

背景技术

自从第一台以阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)为工作模式的黑白电视机发明以来，显示技术便以飞快的速度不断演进。由于此种以阴极射线管模式工作的显示器具有体积大、重量重、辐射量高及画质较差等缺点，因此平面显示技术便不断地开发出新技术。在这些平面显示技术中，又以具有轻薄短小、省电、无辐射、全彩及方便携带等优点的液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，LCD)技术最为纯熟且普及化。举凡手机、语言翻译机、数字相机、数字摄影机、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、笔记型电脑甚至于桌上型显示器都有其应用范围。

液晶显示器包括液晶显示面板(Liquid Crystal Display Panel)以及背光模块(Back Light Module)。背光模块配置于液晶显示面板的一侧，且背光模块用以提供液晶显示面板足够的显示亮度。

图1为已知一种薄膜晶体管液晶显示面板的局部剖面图。为了方便说明，因此将薄膜晶体管液晶显示面板两个方向的剖面绘示于同一图中。请参考图1，液晶显示面板10包括上基板30、液晶层40以及下基板50。

上基板30上配置彩色滤光层32和共用电极34，且彩色滤光层32介于上基板30与共用电极34之间。下基板50上配置金属配线56、以阵列形式排列的薄膜晶体管52及像素电极54，且薄膜晶体管52与像素电极54电性连接。此外，液晶层40配置于上基板30与下基板50之间。

为了要让上基板30与下基板50之间能够维持均匀的单元间隙(CellGap)，避免上基板30或下基板50的挠曲造成共用电极34与像素电极54因为距离过近而意外导通，通常会在上基板30与下基板50之间设置间隙物(spacer)44，使共用电极34与像素电极54不会因距离过于贴近而意外导通。为了不影响液晶显示面板10的开口率，间隙物44通常是制作于上基板30上，然后对应配设于下基板50的薄膜晶体管52或金属配线56(如共用配线)上。

请继续参考图1，当液晶显示面板10受到不当外力的挤压而部分单元间隙变小时，像素电极54与共用电极34容易发生短路，液晶显示面板10便会有产生亮、暗线或亮、暗点的产生。此外，由于间隙物44仅是接触薄膜晶体管52或金属配线56，因此在液晶显示面板10受力后，间隙物44也容易错位或倾斜，使间隙物44周围的液晶分子42的排列角度受影响，液晶显示面板10便容易发生漏光的情形，进而影响液晶显示器的显示品质。

发明内容

本发明的目的就是在提供一种具有均匀单元间隙的液晶显示面板。

本发明的另一目的是提供一种液晶显示面板的制作方法，用以制作上述的液晶显示面板。

本发明的又一目的是提供一种应用上述液晶显示面板的液晶显示装置，其具有良好的显示品质。

本发明提出的一种液晶显示面板包括第一基板、多个像素单元、第二基板、液晶层以及多个镶嵌(inlay)结构。第一基板具有第一表面，其中第一基板具有可视区。像素单元阵列排列于第一表面上，且位于第一基板的可视区内。每一像素单元包括有源元件、共用配线以及像素电极。共用配线配置于有源元件的一侧。像素电极覆盖于共用配线上，并与有源元件电性连接。第二基板配置于第一基板的一侧，并具有第二表面，其中第二表面相对第一表面。液晶层配置于第一基板与第二基板之间。镶嵌结构配置于第一基板与第二基板之间，并位于可视区内，其中镶嵌结构使第一基板与第二基板固接。

在本发明的一实施例中，上述每一镶嵌结构包括金属突出(protrusion)及间隙支撑物，其中金属突出嵌入间隙支撑物中。

在本发明的一实施例中，上述金属突出与共用配线一体成形。

在本发明的一实施例中，上述间隙支撑物的材料包括光致抗蚀剂材料。

在本发明的一实施例中，上述每一镶嵌结构包括间隙支撑物及粘着层，其中间隙支撑物嵌入粘着层中。

在本发明的一实施例中，上述间隙支撑物的材料包括光致抗蚀剂材料。

在本发明的一实施例中，上述液晶显示面板还包括一导电材料层及多个间隙支撑物，导电材料层及间隙支撑物皆配置于第一基板与第二基板之间。

在本发明的一实施例中，上述导电材料层位于间隙支撑物及第二表面之间。