[发明专利]一种高浮力发泡材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高浮力发泡材料及其制造方法。

背景技术

具备高浮力、防水、耐老化特性的发泡型材在体育、休闲、娱乐的应用越来越广泛，如助浮器。一般助浮器的发泡材料所选择的基材为聚烯树脂，经过化学交联与发泡工序，将其熔体籍由发泡剂产生释放出气体来膨胀，以制成大体积、低密度的发泡材料。现有的异形助浮器种类繁多，有些颜色鲜艳亮丽而体积庞大甚至接近圆形或不规则的形状。

现有的发泡型材以压模发泡为主要制备方法，其成品板材厚度受到混料胶体的比重及线系或体积膨胀倍率的限制，因此成品板材的厚度最多只能达到60mm，即模具厚度30mm，以线系澎胀倍率2.0，发泡成型时间45分钟，而密度为0.08kg/cm已达到极限。

现有也有人以二段发泡方式来制作厚度可达100至120mm、密度为0.04kg/cm的发泡板材。欲制作异形状的助浮器，采用以上发泡板材(密度在0.045kg/cm为宜)经割切、贴合、裁剪、研磨等加工工序后制成初胚，再对初胚进行二次模压(即加热软化)后冷却定型制成品。此种工艺制程过程复杂且费时，浪费材料，成本高，而且必有接合线存在。由此发泡材料制成的助浮器由于有结合线的存在，很容易刮伤使用者。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种高浮力发泡材料，具有高厚度、低密度的优点；同时本发明还提出一种高浮力发泡材料的制造方法，工业过程简单且成本低，没有接合线。

为了达到上述目的，本发明提出了一种高浮力发泡材料，包括但不限于以下重量份的原料：

低密度聚乙烯      500-600；

乙烯醋酸乙烯脂    300-250；

乙烯丙酸共聚物    200-150；

活性氧化粉        10-15；

有机过氧化物      6-8；

发泡剂            120-130。

作为优选，本发明提出的高浮力发泡材料，包括但不限于以下重量份的原料：

低密度聚乙烯      500；

乙烯醋酸乙烯脂    300；

乙烯丙烯酸共聚物  200；

锌氧粉            15；

有机过氧化物      7.5；

化学发泡剂        125；

色母粒            50。

其中，上述低密度聚乙烯的比重为0.912，上述乙烯醋酸乙烯脂的比重为0.945，上述乙烯丙酸共聚物的比重为0.940，混合胶料的比重为0.95。

同时本发明还提出了一种高浮力发泡材料的制造方法，包括：

步骤1、将低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯脂、乙烯丙酸共聚物、活性氧化粉、有机过氧化物、发泡剂充分混合；

步骤2、将步骤1所得混合物进行混炼混合及束薄，然后造粒；

步骤3、将所得胶粒进行除湿干燥；

步骤4、对胶粒进行发泡成型。

其中，上述步骤2具体为：

步骤21、使用密炼机将步骤1所得混合物进行混炼13分钟，下料温度为125℃；

步骤22、利用开炼机进行再混合12分钟，并进行束薄2次，间隙为0.5微米。

步骤23、利用造粒机进行造粒。

其中，所述步骤3具体为：

使用除湿干燥机，在64℃除湿干燥2小时。

其中，所述步骤4具体为：

步骤41、利用注射发泡成型机进行挤出送料到模具内腔；

步骤42、模具的模芯在真空下进行架桥发泡；

步骤43、释放压力后开模，膨胀发泡；

步骤44、在硫化定型箱内进行冷却定型。

其中，步骤4具体为：

步骤41、利用注射发泡成型机进行挤出送料到模具；

步骤42、模具的模芯在真空下进行架桥发泡；

步骤43、释放压力后开模，膨胀发泡；

步骤44、在硫化定型箱内进行冷却定型。

本发明提出了一种高浮力发泡材料，现比较现有的高浮力发泡材料具有高厚度、低密度的优点；同时本发明还提出一种高浮力发泡材料的制造方法，工业过程简单且成本低，没有接合线。

具体实施方式

本发明提出的高浮力发泡材料优选实施例中，制造该高浮力发泡材料可以包括但不限于以下重量份的原料：

低密度聚乙烯      500-600；

乙烯醋酸乙烯脂    300-250；

乙烯丙酸共聚物    200-150；

活性氧化粉        10-15；