[发明专利]用于圆柱滚子轴承的弹性挡圈及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及锥体破碎机用的圆柱滚子轴承，具体地说是一种用于圆柱滚子轴承上的弹性挡圈及制造方法。

背景技术

锥体破碎机由外锥体(不动的壳体)和可滚动的内锥体组成，内外锥体之间开口大小可以调节，可滚动内锥体装在一偏心座上实现摇摆运动，闭口处破碎，开口处出料。由图1所示。

在偏心座下部安装圆柱滚子轴承，偏心座旋转并摇摆使轴承承受偏载负荷，运转15分钟后在内圈滚道上部和相接触的滚子表面皆产生较严重烧伤，使轴承失效。由图2所示。

上述现象解释为，机器开始运转时无径向负荷，滚子没有足够摩擦力使其正常滚动，产生滑动。另外偏心座围绕重心倾斜，使滚子在滑动(大部分)和滚动(小部分)之间反复转换，造成表面烧伤。为解决这一问题，除轴承内部结构进行改进外，最主要是在轴承下部增加一个“弹性挡圈”。由图3所示。原始的弹性挡圈采用三层薄弹簧钢带整圆周捆扎的方式连接，并且采用点焊的方式将三层薄弹簧钢带固定。为了使轴承的外圈回转时强迫滚子旋转，采用在弹性挡圈的端面上开口，并在机器上设置一个销子，将弹性挡圈拌住，使其不能随轴承旋转，这样就消除了滚子滑动，从而解决了烧伤问题，为此弹性挡圈成为该用途轴承上一个重要的不可替代的部件。但是，因弹性挡圈的主要尺寸及公差不严谨，制造工艺较复杂，例如开口是在热处理之前加工，用机械方法控制切口尺寸，然后进行热处理加工，这样主要尺寸和公差就不易控制。再如，为保证弹性挡圈的弹性，必须保证切口的尺寸，而切口尺寸的保证，是用捆扎弹簧钢带的松紧来控制的，这样弹簧钢带的缠绕和锁住就较复杂，且因钢带的厚度较薄，点焊的可靠性较差。

发明内容

本发明的目的是，旨在解决上述技术问题的不足，提供一种圆柱滚子轴承上的弹性挡圈，确保弹性挡圈的精度，并保证弹性档圈的弹性，使其不能随轴承旋转，消除滚子滑动，从而解决烧伤问题，且制造工艺简单，成本降低。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于圆柱滚子轴承的弹性挡圈，采用弹簧钢片使其两端对接的方式连接，在连接端的下端面上设有开口，在连接端的上端面上设有斜切口并与开口相连，在弹性挡圈的内圈设有两条油封槽，油封槽由开口左右向外延伸有深逐渐变浅，在弹性挡圈的外圈设有施加滚子予负荷的滚道面和固定弹簧钢片的固定槽，弹簧钢片以弹性挡圈开口的中心线左右各30°周长设置在弹簧钢片的固定槽内。

本发明所述圆柱滚子轴承弹性挡圈的弹簧钢片由两片0.5-1mm的钢片组成。

本发明所述圆柱滚子轴承弹性挡圈的弹簧钢片，用铆钉固定。

本发明所述圆柱滚子轴承弹性挡圈的开口的宽度为14-16mm。

本发明所述圆柱滚子轴承弹性挡圈的开口的深度为12-14mm。

本发明所述圆柱滚子轴承弹性挡圈的斜切口的宽度为1.4-1.6mm。

本发明所述圆柱滚子轴承弹性挡圈的斜切口的斜度为45°，长度为11-13mm。

一种用于圆柱滚子轴承的弹性挡圈的制造方法，开口与斜切口是在弹性挡圈的全部精加工之后再加工，包括下列步骤：

(1)、锻造毛胚；

(2)、初车；

(3)、消除应力回火；

(4)、消除应力回火后终车；

(5)、在端面上钻孔；

(6)、钻铆钉孔；

(7)、使用830℃的温度进行热处理；

(8)、用170℃的温度回火；

(9)、磨加工；

(10)、车各倒角、油沟；

(11)、使用线切割切口；

(12)、固定弹簧钢片、铆钉。

本发明的有益效果是，弹性挡圈由于端面上开口之后，按开口尺寸要求用弹簧钢片将开口两端固定，使其有向内弹性，给滚子一个予负荷，将滚子紧紧压向外圈滚道，当轴承外圈回转时强迫滚子旋转，由于弹性挡圈不能随轴承旋转，消除了滚子滑动，从而解决了烧伤问题。在制造方法上，开口与斜切口是在弹性挡圈的全部精加工之后再加工，克服了在热处理之前加工尺寸和公差不易控制的问题，确保了磨削加工时的精度，而且在铆接装配弹簧片时工艺上也保证挡圈原有的各部尺寸精度不便。

本发明制造工艺简单，结构合理，挡圈弹性好，使用寿命长，成本低，可极大提高工作效率。

附图说明

图1是本发明给出的锥体破碎机原理图和原采用轴承安装部位示意图。

图2是本发明原采用圆柱滚子轴承失效形式示意图。

图3是本发明采用新结构圆柱滚子轴承示意图。