[发明专利]脱汞专用活性炭的制造方法及其产品

权利要求书

1.一种脱汞专用活性炭的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：按重量百分比，用无烟煤70～80％、烟煤15～25％和2％～5％的MgO和/或3％～10％的MgSO₄，混合制粉，然后，用制好的混合粉料，按重量百分比，以粉料60～65％，沥青5～10％，煤焦油25～30％与水3～5％充分混涅均匀，再经压机压成条状，然后经晾晒、炭化、活化、破碎/筛分后，取筛上成品，再用90％以上浓硫酸浸泡8～10小时，硫酸洗涤回收后，用碱调节pH至4～8，最后烘干后筛分即成。

2.根据权利要求1所述的脱汞专用活性炭的制造方法，其特征在于：所述制粉时采用无烟煤80％、烟煤16％和4％的MgO。

3.根据权利要求1所述的脱汞专用活性炭的制造方法，其特征在于：所述制粉时采用无烟煤75％、烟煤18％和7％的MgSO₄。

4.根据权利要求1所述的脱汞专用活性炭的制造方法，其特征在于：所述制粉时采用无烟煤75％、烟煤20％和5％的MgO或MgSO₄或2％的MgO和3％的MgSO₄。

5.根据权利要求1所述的脱汞专用活性炭的制造方法，其特征在于：所述炭化步骤中炭化条件为炭化炉炉尾温度控制在280～300℃，升温速度3～10℃/min，投料量为在炉内所占的体积为炉体总空间的4％～10％，炭出炉时的压力控制在30～120pa，炭化炉转速40～45秒/转。

6.根据权利要求5所述的脱汞专用活性炭的制造方法，其特征在于：所述活化步骤采用斯列普固定床式活化炉，加料时间为8小时加料一次，活化炉卸料时间为25分钟卸料一次，活化温度为850～950℃，蓄热室顶部温度1000℃～1100℃，进活化炉蒸汽压力为0.2±0.02MPa，活化炉内压力可控制在10Pa～50Pa。

7.根据权利要求6所述的脱汞专用活性炭的制造方法，其特征在于：所述碱为NaOH或KOH或其他常用工业用碱或它们的混合物。

8.根据权利要求7任一项所述的脱汞专用活性炭的制造方法，其特征在于：所述烘干步骤为在105～120℃下干燥到水份＜5％。

9.利用权利要求1～8任一项所述的脱汞专用活性炭的制造方法制造出的脱汞专用活性炭。