[发明专利]一种铝土矿表面预处理－反浮选脱硅的方法

说明书

技术领域

一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法，涉及一种一水硬铝石型铝土矿的浮选方法。

技术背景

通过选矿脱硅提高矿石的铝硅比，合理利用中低品位一水硬铝石型矿石，是我国氧化铝工业可持续发展的有效途径之一。其中，反浮选脱硅技术具有明显的优势：符合浮少抑多原则，捕收剂用量少，有利于降低选矿成本；浮选精矿过滤性能好；易于脱除叶蜡石等含硅矿物，减少拜耳法过程中的结疤；回水循环利用率高，环境污染小；而且反浮选脱硅精矿有机物含量少，避免有机物对后续拜耳法溶出过程的不良影响。

铝土矿反浮选脱硅成功的完成了工业试验，取得了良好的指标。但是也暴露了较多的问题：现有传统装备与反浮选工艺不配套；缺乏高效的一水硬铝石抑制剂；捕收剂对铝硅矿物的选择性及同时捕收多种硅酸盐矿物的能力不够好；脱出矿泥的品位高，泡沫机械夹杂严重，造成尾矿品位高；实行多段加药，造成浮选时间长，工艺流程长；工艺指标不如正浮选。

一水硬铝石型铝土矿反浮选脱硅在磨矿过程中，主要矿物一水硬铝石、高岭石、伊利石和叶蜡石等被磨细后，暴露出大量的铝、硅表面活性位，这些表面活性位与磨矿介质、难免离子、活性位之间相互作用，造成表面活性位有很大程度的污染，同时降低了一水硬铝石矿物表面与铝硅酸盐矿物特别是高岭石、伊利石和叶蜡石的表面亲水/疏水性质的差异，进而就降低了药剂的选择性，影响了选别效果和效率；同时，在浮选工艺要求的粒度前提下，部分矿物单体解离并不完全，而且富连生体的品位不够高，导致这部分矿物表面的铝、硅活性位数量差异较小，造成这部分铝硅矿物难于分离或夹杂严重，从而影响浮选指标。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述一水硬铝石型铝土矿反浮选脱硅存在的问题，提供一种能有效提高反浮选捕收剂的选择性，减少泡沫的机械夹杂，提高反浮选工艺指标和缩短工艺流程的铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法，包括磨矿、固液分离、反浮选过程，其特征在于其铝土矿的矿物进入反浮选脱硅前，经过热碱溶液对矿物表面的预处理。

本发明的一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法，其特征在于预处理用的碱溶液是采用氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钙的一种或几种进行配制，然后使碱液与含待处理矿物的矿浆在温度为(20～100)℃的条件下进行预处理，碱液处理的矿浆中[OH^-]的浓度为2～120mol/L，碱液预处理矿浆的时间为5～60min。

本发明的一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法，其特征在于对矿物表面进行预处理用的热碱溶液是加入在磨矿过程中的磨机内进行表面预处理的。

本发明的一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法，其特征在于对矿物表面进行预处理用的热碱溶液是加入磨矿合格后的产物中进行表面预处理的。

本发明的一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法，其特征在于对矿物表面进行预处理后，再经脱碱后加水调整浮选浓度，然后加入浮选药剂，进行反浮选工艺得到铝土矿精矿。

本发明的一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法，其特征在于其特征在于对矿物表面进行预处理后脱碱过程是采用固液分离的方法脱碱。

本发明的一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法，其特征在于对矿物表面进行预处理，经脱碱后的反浮选工艺采用的捕收剂为C₈～C₃₆的烷基季铵盐[C_nH_2n+1(CH₃)NX]与烷基胍盐[C_nH_2n+1NHC(NH)NH₂]的复配物，如十八烷基三甲基氯化铵与十二烷基胍按一定比例复配后作为反浮选捕收剂，其比例为(50％～99％)∶(50％～1％)。

本发明的方法，原矿和热碱溶液可以一同进入磨机，磨机排矿产物进入分级作业；粗粒级返回磨机再磨构成闭路磨矿，细粒级进入脱碱工艺；脱出碱液返回磨机循环利用，矿浆加入新水进行调浆，按pH调整剂、FT调整剂、捕收剂的顺序加药，选别按一次粗选、一次或多次扫选、一次或多次精选，中矿顺序返回的工艺流程进行，获得高品位铝土矿精矿。