[发明专利]成衣级布料烂花工艺

说明书

技术领域

本发明属纺织品工业生产中的织物上刺图案或花型领域，尤其涉及一种纺织品裁衣后进行烂花工艺的技术方法。

背景技术

目前纺织领域中最经常使用的染整加工工艺主要有提花、印花和烂花三种工艺技术，其中前两种工艺的工业应用较为成熟和广泛。提花技术是指面料上的图案是在织时用不同颜色的纱织起来的，采用此工艺做成的面料具有组织分界鲜明，不易褪色，透气性良好，美观大方等优点，但是其工艺复杂，对设备依赖性强，设计及生产周期长，导致交货期长，另外其成衣单耗高，成本高；印花技术所普遍采用的涂料直接印花工艺是指把调制好的印花浆料直接印在织物上，此工艺拼色方便、工艺简单，印花后经焙烘处理即可，适用于各种纤维的纺织物，成本低，交期短，但是其色彩牢固度差，手感硬；烂花技术是指利用两种不同纤维的耐酸性或耐碱性不同的化学性质，组成各种交织物或混纺织物、包芯织物，再经过使用酸性或碱性烂花浆的印花工艺进行腐蚀加工与化学加工处理后，将不耐酸性或不耐碱性的纤维部分溶解烂去，露出耐酸性或耐碱性的化学纤维部分，从而形成凹凸分明的烂花织物，此工艺结合了提花工艺面料花纹清晰，不易褪色，透气性好，外观华美和印花工艺拼色方便，工艺简单的特点，但是现有的烂花技术是采用直接在面料上进行烂花印花工艺加工的方式，其成衣单耗高，对生产场地、设备要求高，工业生产成本高。

2007年7月11日公告的中国专利申请200610155356.8公开了一种全棉仿烂花织物印花工艺，其工艺是：将棉织物利用生物酶进行前处理，利用以TM-970粘合剂为主要原料的仿烂花印花浆和平网对织物进行印花，预干燥后，在焙烘过程中利用温控系统、风机变频系统和蒸汽流量自动调节系统对温度和时间进行控制，再经轧碱处理、常温干燥后，水洗、再水洗，定型后包装入库。该工艺技术同样存在工艺复杂、成衣单耗高，对生产场地、设备要求高，工业生产成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种成衣级布料烂花工艺，采用该工艺生产的成衣除具有现有烂花工艺所制成衣的优点以外，其工艺简单，成衣单耗大大降低，对生产场地、设备要求低，适用于工业生产。

本发明采用的技术方案如下：

一种成衣级布料烂花工艺，其特征是先将含有棉，或尼龙，或人造棉的面料裁成裁片，然后制印花网版和调印花浆料，再在裁片上用印花网版和调好的印花浆料进行烂花印花加工，即将浆料渗入裁片，使其中的酸性成分对裁片上的棉，或尼龙，或人造棉部分进行腐蚀，经烘干后，将完成烂花印花的裁片进行水洗。

将所述的水洗后的裁片，经低温烘干或晾干后，制成成衣。

所述的面料是指用涤纶和棉，或涤纶和尼龙，或涤纶和人造棉，或涤纶和棉与尼龙的混合物，或涤纶和棉与人造棉的混合物，或涤纶和尼龙与人造棉的混合物，或涤纶和棉与尼龙及人造棉的混合物做成的普通面料，以上面料中根据设计要求还可以加入氨纶等，面料可以是经编面料或纬编面料。

所述的裁片是指根据成衣设计进行裁剪后，需要进行烂花印花工艺加工的裁片。

所述的印花网版是指根据成衣图案设计制作的，印花浆料的颜色是据成衣图案设计的颜色调制的。

所述的印花浆料为普通浆料中加入浓硫酸，或浓硫酸与其他酸的混合物。

所述的浓硫酸的质量百分比浓度是98％，在用浓硫酸调好的印花浆料中其质量百分比浓度为6％～20％，实际生产中其质量百分比浓度则依据要求“烂花”的程度加以调整。

所述的印花浆料也可以采用市面有售的其中已含酸性成分的成品印花浆料和与其成套出售的助剂用蒸馏水调制而成，其中成品印花浆料与助剂的使用比例为3∶1，通过蒸馏水的使用量来控制浆料中成品印花浆料的质量百分比含量，调好的印花浆料中成品印花浆料的百分比浓度为50％～70％，其具体质量百分比含量则依据要求“烂花”的程度加以调整。

所述的浆料渗入裁片的操作温度为0～25℃，操作时间为5～6分钟。

所述的烘干的操作温度为150℃以下，操作时间为5～10秒。

所述的水洗的操作温度为0～25℃，操作时间为10～30分钟，其中若使用含有酸性成分的成品印花浆料则所需水洗时间为10分钟，若使用由浓硫酸，或浓硫酸与其他酸的混合物制得的自配浆料则所需水洗时间为20～30分钟。