[发明专利]除去彩色滤光片保护层的方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种除去彩色滤光片保护层的方法，更具体来说，本发明是关于一种除去彩色滤光片保护层以将彩色滤光片基板重新使用的方法。

背景技术

目前应用于电子产品显示影像的液晶显示器(LCD)是21世纪最重要的电子产品之一。液晶显示器(LCD)是一种被动式显示装置，为了达到显示彩色的效果，需要为它提供彩色滤光片，LCD用彩色滤光片的结构示意图如图1所示，该彩色滤光片包括玻璃基板1、黑色矩阵2、彩色滤光膜3、保护层4和透明电极(ITO)5。玻璃基板1为彩色滤光片的载体；为了防止穿过彩色滤光膜3的入射光漏射而影响LCD的对比度，需要在间隙处设置黑色矩阵2；彩色滤光膜3(Color Filter)简称CF，LCD的彩色显示，实际是通过阵列基板的光，照射在彩色滤光膜上，显示屏就能显示颜色；彩色显示原理可以简述为：把LCD的一个象素点分割成红、绿、蓝(R、G、B)三基色，并对应CF膜的RGB，起光阀作用的LCD对透过CF膜的三色光量，进行平衡、调色得到所要显示的颜色；所述保护层4位于彩色滤光片的表层，通常被称为OC(Over Coater)，它主要起到保护彩色滤光膜3，使滤光片表面光滑、平坦的作用。透明电极层5通常是由氧化铟锡组成，一般采用溅镀法制成，在真空腔体内施加电场，使氩气产生弧光放电，氩离子在电场作用下轰击氧化铟锡靶材，使之溅镀到玻璃基板表面堆积成膜。

在现有工艺中，通常采用Slit&Spin(刮刀涂覆和旋转涂覆)的方式在彩色滤光片上形成保护层，且形成的保护层的厚度需要在2.0-3.0微米左右。在制作保护层的过程中很容易造成保护层涂覆不均匀，有时候还容易出现部分涂覆层厚度过厚而部分又不能被涂覆上的情况，且保护层又具有易硬化不易脱落的特点，因此，很容易造成彩色滤光片的报废，而彩色滤光片的制作占有最高的资本支出，所以，如何能够有效除去彩色滤光片的保护层以将彩色滤光片基板重新使用成为一大技术难点。

发明内容

本发明的发明目的是克服采用技术无法有效除去彩色滤光片表面保护层而使得彩色滤光片基板无法再利用的缺陷，提供一种能够有效除去彩色滤光片保护层以将彩色滤光片基板重新使用的方法。

本发明提供了一种除去彩色滤光片保护层的方法，其中，该方法包括将彩色滤光片与碱性溶液接触，所述碱性溶液的用量和接触的条件足以使保护层从彩色滤光片上剥离。

本发明提供的方法能够有效除去彩色滤光片的保护层，从而能够妥善的将彩色滤光片基板重新再利用，减少了因生产中因彩色滤光片报废造成的损失，降低了彩色滤光片的生产成本。

附图说明

图1为彩色滤光片的结构示意图。

具体实施方式

按照本发明所述的除去彩色滤光片保护层的方法，其中，该方法包括将彩色滤光片与碱性溶液接触，所述碱性溶液的用量和接触的条件足以使保护层从彩色滤光片上剥离。

彩色滤光片表面的保护层的主要成分为丙烯酸树脂，将彩色滤光片与碱性溶液接触后，所述碱性溶液能够与保护层发生化学反应，使得保护层与彩色滤光片的附着力减小，从而使彩色滤光片表面的保护层疏松，并从彩色滤光片上剥离。所述碱性溶液为碱金属化合物的水溶液，所述碱金属化合物可以选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾中的一种或几种；优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾。所述碱性溶液的浓度没有特别限定，它的浓度只要保证能将保护层从滤光片上剥离即可。

为了能够使保护层快速从滤光片表面剥离，所述彩色滤光片与碱性溶液接触的温度优选为室温至60℃，更优选为30-50℃。

所述接触的时间没有特别限定，只要保证保护层能够从滤光片表面剥离即可。通常情况下，所述彩色滤光片与碱性溶液接触的时间为40-90分钟，优选为50-80分钟。

每克彩色滤光片所使用的碱性溶液的量可以为60-100毫升，优选为80-90毫升。