[发明专利]废弃高分子物的油化制溶剂油及润滑材料新工艺及设备

说明书

1、本发明项目指的“废弃高分子物”

(1)不利于再生的废塑料即由于老化、夹杂物无法分离者、太脏、尘土不易消除者。

(2)无法加工成“再生橡胶”的废弃橡胶物品，老化物品及有的废橡胶物由于其结构等使再生加工 成本太高而废弃者。

2、上述二大类废弃高分子材料的历史情况及其被再生利用的现状，阐述如下：

(1)热塑型塑料制品，品种繁多，能用现代“塑料破碎机”，破碎后变成“粒料”供各塑料厂加工成 再生制品，对于不能加工成粒料的废塑料，目前又找不到利用途径只能当做垃圾处理，可以用来“热裂解” 即所谓的“油化”处理，最近十年来，有过多次类似的新闻报道，也有过电视上报道“废塑料炼制汽、煤、 柴油……”等，但至今未见到市场上有其商品的出现。至于用来当垃圾燃烧发电，那是没有办法的办法， 其燃烧后的排气的处理成本是高到与其所获热量所值不相称的。

(2)废橡胶：大家都知道工业上有大量的“再生橡胶”生产，其数量在全世界不下千万吨，而且工 艺十分成熟，同样的是有许多废橡胶物，由于质量因素、结构因素及不宜加工成再生胶者、及加工成本太 高者，再则再生胶市场容量也是有限的。

美国早期用于填埋(给后人留下祸患)，沉海(给世界留下祸患)，大量用在再生胶及翻胎上，也仅为 其原料的30％，故每年积存的以百万吨计，年复年积存。有资料该国政府在某州处建立一燃烧废轮胎发电 的处置方法，专修一条铁路，由政府补贴。并且在新胎销售时交纳废胎处理费，是没有办法的办法。

历史上热解工艺处理有共通的几个特点，未能有效的克服。

(1)都是小型(难有超1M³)外热铁桶干馏釜，受热交换热扩散而不能太大，卧式居多，用列管或 盘管冷凝器，无气液分离装置，无气体收集体装置，裂解气不处理。

(2)燃煤，每制得干馏(油状物)液一吨，耗煤2-3吨，油/每吨耗人工9-12人次。

(3)干馏釜每M³能容塑料(残片)100-200公斤，废橡胶块状可达200-300公斤，装料耗时1-2小时， 自加热收集馏出液终止耗时12-16小时，经自然冷却8小时以上，出废料(塑料甚为费事)，如最后通蒸气 者可24小时操作一个批量(有在塑料干馏器中加有搅拌)。

可收得塑料热裂解油50-60％，每罐100-120公斤。

可收得橡胶油45％，由于有效容积利用率甚低，每罐收140公斤。

(4)1977年参考消息上报道英国某公司制出“橡胶油”当作燃料使用，但未见有市场商品，本人在 1970年向四川省科委“申报发明”(干文化大革命中被抄没了资料)，当时不叫专利，半年后由省科委将报 告转发市科委、转市化工局，施总签意见后，交科委转“重庆市废品公司”处理(一直把我排斥在外)， 在重庆江北万寿桥建“橡胶油厂”，并由全国供销合作总社在上海，集国内废品业人士，召开了“橡胶油 技术现场展示会”，以致全国废品站都在搞“橡胶油”，但其后一年都停留在干馏油阶段，充其量“再馏一 次”仍然是找不到任何用处的“橡胶油”，我国其后就未有过橡胶油热，至今未见到报道取得什么进展， 在民间也有人在炼橡胶油“掺混在柴油”中使用，由于：

(5)“裂解气”是一种奇臭难闻，而且有毒害的物质，尤其是废橡胶裂解气，表现在对四周植物的“落 叶”现场十分明显。

二大类物资干馏时产气不少，从物料平衡上看都在15-25％之间，这是影响着干馏工艺得不到发展的 几个因素之一，而且是最重要的一个因素，如果不解决是根本无法实际应用的，就更不说“干馏油”派不 上什么用场了。

4、本发明申报的工艺及设备如下：