[发明专利]密闭型压缩机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及密闭型压缩机及其制造方法，尤其涉及密闭型压缩机中所使用的转子及其制造方法。

背景技术

一般密闭型压缩机具备：形成外观的密封容器；压缩装置，其配置于上述密封容器的内部，对制冷剂进行压缩；和驱动装置，其对上述压缩装置提供驱动力。

双重驱动装置是对压缩装置提供驱动力的装置，其具备：固定于密封容器的内部的定子；和转子，其与定子隔开设置，并且与定子进行电磁性相互作用。

如图1所示，形成驱动装置的一部分的转子1具备：多张铁板叠层而形成的转子芯2；和分别配置于转子芯2的上端及下端的端环3。这种端环3通常通过铝拉模铸造与转子芯2一体形成。

为了将上述端环3与转子芯2一体形成，将转子芯2放入配置有具有上部端环3a和下部端环3b的形状的上部模具和下部模具的模子中。然后将熔融的铝溶液倒入上述模子后，铝溶液引入到形成于转子芯2的槽4的内侧而硬化，铝溶液硬化后形成了在转子芯2下端形成的下部端环3b、转子芯2的棒(bar)(未图示)、在转子芯2的上端形成的上部端环3a。

如果对具有如上所述那样形成的转子1的密闭型压缩机中，对缠绕在定子(未图示)上的线圈施加电流，则在定子发生磁场，并且由发生在上述定子的磁场而在转子1上感应电动势。由感应在上述转子1的电动势而电流流过由铝构成的棒(未图示)和端环3，上述电流再次形成磁场，从而转子1旋转。

图2是如上所述那样通过铝拉模铸造制造的端环3的剖视图，如果通过铝拉模铸造制造端环3，则如图所示那样在端环3的内部形成气泡5。这样形成于端环3内部的气泡5在电流流过端环3时作为电阻发挥作用，从而成为降低压缩机效率的主要原因。

再有，随着上述端环3的材质不同而导电率不同，由于作为拉模铸造的铸件来使用的铝的电传导率比铜差，因此提高压缩机效率上有限。

再有，由于转子芯2与上下部端环3a、3b通过拉模铸造一体制造，因此拉模铸造时如果发生不良情况，则不仅废弃端环3，而且还要废弃转子芯2，从而在经济上发生大的损失。

发明内容

本发明为了解决如上所述的问题，其第一目的在于提供一种通过在端环不形成气泡，由此能够提高压缩机效率的密闭型压缩机及其制造方法。

再有，本发明的第二目的在于提供一种通过提高端环的导电率，从而能够提高压缩机效率的密闭型压缩机及其制造方法。

再有，本发明的第三目的在于提供一种进行拉模铸造时即使发生不良情况也能够减少经济上的损失的密闭型压缩机及其制造方法。

本发明为了达到上述目的，根据本发明的密闭型压缩机，具备定子和通过与上述定子进行电磁性相互作用而旋转的转子，其特征在于，上述转子包括：将多张铁板叠层而形成的转子芯；通过铝拉模铸造与上述转子芯一体化的结合体；和至少一个端环，其与上述结合体分开制造，并且与上述结合体结合。

再有，其特征在于，上述结合体包括向一侧突出的多个结合突起，上述至少一个端环包括用于使上述多个结合突起插入的插入孔。

再有，其特征在于，上述结合体还包括卡合部，当插入上述各个结合突起后，对上述各个结合突起进行撞击时，上述各个结合突起在横向上膨胀而被上述卡合部挡住。

再有，其特征在于，上述至少一个端环通过锻造加工制造而成。

再有，其特征在于，上述至少一个端环用铜制造而成。

本发明为了达到上述目的，根据本发明的密闭型压缩机的制造方法，其特征在于，结合体制造步骤，其制造多张铁板叠层而形成的转子芯、和通过铝拉模铸造与上述转子芯一体化，且形成有多个结合突起的结合体；端环制造步骤，其通过对铜进行锻造加工，制造至少一个端环；临时组装步骤，其通过将上述多个结合突起插入到上述至少一个端环，进行临时组装；和结合步骤，其通过对通过了上述至少一个端环的上述多个结合突起进行撞击，使上述端环与上述结合体结合。

附图说明

图1是表示现有的密闭型压缩机的转子的立体图。

图2是图1中沿着A-A’切断的剖视图。

图3是根据本发明的一实施例的密闭型压缩机的剖视图。

图4是图3的密闭型压缩机中的转子的分解立体图。

图5是表示对图4中的转子进行组装的状态的立体图。

图中：10-密封容器；30-驱动装置；32-转子；40-转子芯；45-结合体；46-结合突起；50-端环(end ring)；51-插入孔；52-卡合部；55-填隙部。

具体实施方式