[发明专利]一种集装箱底板用胶合板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于一种集装箱底板用胶合板及其生产方法，特别是一种用杨木生产的集装箱底板用胶合板及其生产方法。

背景技术

集装箱由钢板、油漆和作为缓冲防震的底板-厚胶合板组成，由于集装箱底板主要同于运输过程，必须具有良好的抗震、耐冲击、耐气候、耐老化等性能。因此，除了外观尺寸外，对用于集装箱底板的胶合板的胶和耐久性、静曲强度、弹性模量等物理性能提出了很高的要求。为满足产品物理性能指标的要求，集装箱用木底板一般选用高密度硬阔叶木材为原料，由于该类树种的生长周期长，一般在100年左右，而人类的需求却日渐增加，导致世界范围内的硬阔叶木材资源急剧减少。为了寻找可替代原料，人们做了大量的工作，如中国专利申请02271498.7和02134300.4提出以桉树为主要原材料生产集装箱底板用胶合板，94218435.1和94114944.7提出以竹材为原料生产集装箱底板用胶合板。

桉树生长在热带、亚热带地区，如在我国华南地区有大面积种植，北方地区不宜种植，因此其来源仍受到限制。竹材也是在南方地区生长，而且由于其属于小径材质，将竹材制成竹单板需要进行繁琐的编织或拼接操作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用国家大量推广的速生人工林材-杨木生产集装箱底板用胶合板以及该胶合板的生产方法。

本发明的技术方案是：一种集装箱底板用胶合板，层板为对称布置，饰面板为三层纵向芯板，饰面板之间横向芯板与纵向芯板交替布置，所述的横向芯板为杨木板。

所述纵向芯板为杨木板、克隆木、竹材、桉木板、落叶松木板和桦木板中的一种。

所述底板的中心部位设置三层纵向芯板。

所述底板的饰面板为油漆涂层、克隆木板、竹席、覆膜纸中的一种。

本发明还提供了一种集装箱底板用胶合板的生产方法，该方法包括将杨木制成芯板、芯板涂胶、组坯、预压成型、二次组坯、热压、锯切、倒角处理步骤，其特征在于所说的热压工艺为：

压力2.6-2.7mpa，温度130-140℃，80℃以下进板，同时升温升压，温度快速达到130℃时计时，35分钟保温保压，温度达到140℃时关闭进汽阀门，保持温度在140℃左右，热压计时20分钟后停止冲压，35分钟后排汽，分段降压；

通水冷却，压力、温度自然下降，当温度降到90℃后关闭进水阀门，降压至0.8-1.1mpa后定时自然降温降压，温度在70-80℃左右后卸压出板，整个冷却时间＞20分钟。

本发明的提供的产品已通过国家质量部门按国标方法的检验，结果如下表：

可见，本发明提供的产品完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。

下面结合附图和实施例详细说明本发明。

附图说明

图1为组坯结构图例1。

图2为组坯结构图例2。

图3为组坯结构图例3。

图4为组坯结构图例4。

图中：1.横向芯板，2.纵向芯板

具体实施方式

本发明提供的集装箱底板用杨木胶合板的生产方法包括杨木原木经剥皮、旋切、干燥、剪切、分选、整理、接长制成合格的芯板，芯板经涂胶、组坯、预压成型，二次组坯<加克隆木面板、竹席面板、浸渍纸面板等>、冷进冷出热压、存放、锯切、倒角处理、检验等工序得到成品。

下面详细介绍本发明的工艺流程。

一、备板

1、将木材场淋水保湿的原木按照箱板规格尺寸截断，按规格比例合理搭配下料，投放浸泡池温水浸泡3-4小时。

2、将备好的原木定好中心装在旋切机上，调好旋刀，保持旋刀锋利，边旋边锩板。

3、旋切后的单板放干燥机上干燥，根据单板的尺寸选择干燥机的类型，如8尺单板放网带干燥机，4尺单板放滚筒干燥机纵向进料干燥。干燥温度120-140℃，通过调整速度达到要求的干燥效果，含水率控制在8％以下。

4、单板剪切：按照箱板规格及规格幅面剪切，剪切后的单板分类堆放，对有缺陷空洞的单板进行修补及边料拼成板。修补的洞料用有孔胶纸粘接。

为了制造高质量的胶合板，要求单板厚度均匀，无硬棱啃丝，板面无毛刺，沟痕不超过板厚的1/3，不许有穿透的刀痕，两端头无荷叶边。整理后的单板不许有腐朽、霉变。

单板厚度为1.6-2.0mm，允许局部厚度误差+0.05mm，不许负偏差。长度、宽度允许误差+10mm，不允许负偏差。

二、烘干

干燥温度120-140℃，单板含水率6-8％。