[发明专利]导线端子座的夹线座与其齿部加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹线座，特别是涉及一种导线端子座的夹线座与其齿部加工方法，该夹线座的夹线圈可稳固衔咬导线，避免导线脱落。

背景技术

导线端子座通常设置在电子电机连结导线装置中，可夹固一导线的一端，令电子装置能够透过导线传输讯号或电力至另外一电子电机装置上。

请参阅图7，传统的导线端子座包含有一座体90及一夹线圈95。

该座体90内形成有一容室91以供一导线99端部插入该容室91内，在座体90上方另形成有一与容室91连通的通孔92，在容室91内设置有一夹线圈95。

请进一步参阅图8，该夹线圈95上前后贯穿形成有一穿孔，顶端贯穿形成有一螺纹孔953，且在内底面上分别以冲压方式形成有一个以上下齿部951，另在夹线圈95上以前后贯穿方式穿设有一内导电片96与一外导电片97，内导电片96的内部顶面是以冲压方式形成有一个以上上齿部961，以便与下齿部951配合进一步衔咬导线99端部，此外，在座体90顶部设置有一穿入通孔92并且螺固于螺纹孔953内的螺栓98，当旋紧螺栓98时，内、外导电片96、97受到螺栓98底端向下压迫的力量，令导线99端部紧紧夹固于内导电片96与夹线圈95内底面之间；然而，下齿部951与上齿部961末端并非呈现尖锐状态，无法有效夹固导线99端部，此乃传统齿部加工方法的缺陷，尤其，夹线圈99等元件受到外力振动时，导线更易因振动而滑动，进而脱落。

请参阅图9A至9C，传统对夹线圈与内导电片的齿部加工方法是先将一金属板80设置于一冲床的预设位置以对准一冲压模具85，如图9A所示，其中金属板80多以红、青铜等导电性佳的材料制造，冲压模具85上设置有一个以上并排的锥状冲齿851，且相邻冲齿851间分别形成有一深V形槽，接着以冲齿851冲压金属板表面80，如图9B所示，最后形成上、下齿部951、961，如图9C所示。

然而，此种加工方法包含下列缺点：

1.冲齿851在冲压时，金属板80材料无法完全填满深V形槽且会形成略呈圆弧而不具尖锐末端的平坦区块，这些区块即是上、下齿部951、961，由于不具备尖锐末端，上、下齿部951、961无法有效的衔咬导线99，因此导线99遭到不经意的外力拉扯时容易脱落，尤其当导线为多芯线结构时，脱落的情形更加严重。

2.为了能与导线有较佳的电性接触，金属板80以红、青铜等硬度低的材料制造，造成金属板80上的齿部951、961更呈平坦状。

3.当所欲加工的上、下齿部951、961尺寸越小，深V形槽的尺寸势必越小，此导致金属板80材料越不容易陷入深V形槽，所得到的上、下齿部951、961更加平坦而对导线99固定作用效果较差。

4.导线的线芯一般分为单芯和多芯两种型态，在单芯型态的导线在夹线圈95与内导电片96牢靠夹固下，勉强能固定于导线端子座内，然而具备一个以上小线芯的多芯导线在较大的夹固力量下可能被压散成一个以上分歧的线芯，更不易被固定在夹线圈95与内导电片96之间。

由此可见，上述现有的导线端子座的夹线座与其齿部加工方法在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新新型的导线端子座的夹线座与其齿部加工方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的导线端子座的夹线座与其齿部加工方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的导线端子座的夹线座与其齿部加工方法，能够改进一般现有的导线端子座的夹线座与其齿部加工方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明人根据传统导线端子座对导线的衔咬效果不佳的缺点，改良其不足与缺失，进而发明出一种导线端子座的夹线座与其齿部加工方法。

本发明的主要目的在于，克服现有的导线端子座的夹线座与其齿部加工方法存在的缺陷，而提供一种新型的导线端子座的夹线座，所要解决的技术问题是使其可稳固地夹固一导线的端部，避免导线因外力拉扯而自导线端子座脱落，从而更加适于实用。