[发明专利]电池极片尾部贴胶装置及方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及电池设备制造领域，尤其涉及电池电芯的制造装置及方法。

【背景技术】

对于现有的锂电池而言，其电芯通常是由相互重叠且被隔膜相互隔开的正负极片卷绕而成。在上述极片卷绕完成后，需要对其进行捆扎，以防止卷绕后的极片再次松散开来。

目前的做法是先将正负极片卷绕数圈后，在极片的末端粘贴胶片并进行残卷绕，从而实现对极片的捆扎。

如图8所示，其揭示了目前的一种电池卷绕机的贴胶带装置及方法，即先把胶带91’切断，用真空吸在浮辊10’上面；同时，卷针12’夹着极片13’和隔膜(未示出)先卷绕数圈，然后将浮辊10’靠上卷针12’并随着卷针一起回卷，从而把胶带91’贴于极片13’上，完成贴胶过程。

然而，由于在卷绕极片的过程中还要加入一个贴胶片的过程，不仅操作繁杂、效率低下，而且可能因为在贴胶片的过程中使原来已经进行初步卷绕的极片再次散开，造成产品重工的几率大大提高。因此有必要设计一种新的电池极片尾部贴胶方法及装置，以避免上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种能够提高电池极片卷绕及捆扎效率的极片尾部贴胶装置及方法。

为了达到前述目的，本发明所涉及的电池极片尾部贴胶装置包括有固定板，设置在该固定板上并可旋转释放胶带的胶带卷、连接在固定板上并可相对于固定板水平滑动的连接板、安装在固定板上且其气缸轴连接到连接板上的送胶带气缸、安装在连接板上并可随安装板左右移动的胶带脱离气缸、将电池极片传送到压紧位置的极片传送装置、将极片与胶带压紧的压紧气缸、以及设有切刀可将压紧后的胶带切断的切刀气缸；其中送胶带气缸及胶带脱离气缸将胶带末端送至压紧位置，极片传送装置将极片送至压紧位置，胶带末端与极片在压紧位置重叠。

所述固定板于其水平方向设有条状突起，一连接块与该突起配合并可相对于突起水平滑动，连接板固定在所述连接块上。

所述突起上设有导引槽，连接块与该导引槽卡合而连接到突起上。

所述脱胶带气缸的气缸轴上设有脱胶带导向辊，于该脱胶带导向辊的两侧分别设有一对导向辊。

所述脱胶带导向辊两侧的导向辊均设置在连接板上，胶带在所述导向辊之间绕转，并从最后一个导向辊的上方绕出。

所述送胶带气缸位于连接板远离极片传送装置的一侧。

所述胶带脱离气缸安装于连接板的下侧。

所述胶带的末端被一支架支撑。

所述支架的两侧设有吹气管正对胶带的末端。

在极片传送装置的左侧设有极片定位传感器。

为了达到前述目的，本发明所涉及的电池极片尾部贴胶方法在于在极片卷绕之前对极片尾部进行贴胶。

所述尾部贴胶方法包括以下步骤：

(1)极片传送装置将极片末端传送到预先设定的压紧位置；

(2)胶带脱离气缸的气缸轴向上及向下运动一次，将胶带剥离；

(3)送胶带气缸的气缸轴向极片方向推动连接板，将胶带的末端送至压紧位置并位于上述极片末端的下方；

(4)启动压紧气缸，将上述重叠的胶带末端及极片末端压紧；

(5)送胶带气缸的气缸轴向远离极片的方向拉动连接板，将连接板拉回至初始位置并使胶带崩直；

(6)切刀气缸的气缸轴上升，其上的切刀将上述崩直的胶带切断；

(7)切刀气缸的气缸轴下降到初始位置；

(8)极片传送装置将尾部贴好胶带的极片反向送离贴胶装置。

所述步骤(1)中，极片通过一极片定位传感器定位至压紧位置。

所述步骤(2)中，胶带脱离气缸通过设置在气缸轴上的脱离导向辊将胶带脱离。

所述步骤(4)中，压紧气缸通过气缸带动的两夹具将胶带末端及极片末端压紧。

所述步骤(3)或步骤(5)中，连接板通过滑槽配合方式相对于固定板滑动。

与现有技术相比，本发明的优点为：由于通过在极片卷绕之前对其尾部进行贴胶，能够避免极片在卷绕过程中再进行贴胶捆扎，不仅可以提高电池极片卷绕及捆扎效率，而且能够降低产品的不良率。

【附图说明】

图1是本发明电池极片尾部贴胶装置的立体分解图。

图2是本发明电池极片尾部贴胶装置的立体组合图。

图3是本发明电池极片尾部贴胶装置中的胶片进入压紧位置之前的示意图。

图4是本发明电池极片尾部贴胶装置中的胶片进入压紧位置但尚未被压紧到极片上时的示意图。

图5是本发明电池极片尾部贴胶装置中的胶片与极片压紧后的示意图。

图6是极片在贴胶之前的示意图。