[发明专利]聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚己二酸己二胺加纤阻燃型合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚己二酸己二胺加纤阻燃型合金及其制备方法，本发明合金材料主要用于耐热要求高的电器零件、IC插槽、连接器，汽车零部件等。

背景技术

目前国内生产的都是单一形聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)加玻璃纤维阻燃改性材料或者聚己二酸己二胺(PA66)加玻璃纤维阻燃改性材料。两种不同种类型材料的根本区别在于PBT加玻璃纤维阻燃改性材料有易于成型，产品表面光滑性好，产品绝缘性能好等特点，但是材料自身热变形温度低，在部分耐热型产品中达不到产品本身的耐热性要求，而且材料自身的刚性及韧性都无法大幅度的提高，因此在产品使用上有一定的局限性。而聚己二酸己二胺(PA66)加玻璃纤维阻燃改性材料的热变形温度相对于PBT加玻璃纤维阻燃改性材料要高15-20℃，在在耐热要求上明显优于PBT加玻璃纤维阻燃改性材料，但是生产的产品表面容易浮纤，产品不易加工成型，而且相对于PBT加玻璃纤维阻燃改性材料来说成本较高，大都使用于高端的阻燃型产品上。

因此需要开发一种既提高耐热温度又易于成型，成本低廉的加玻璃纤维阻燃改性材料来替代己二酸己二胺加玻璃纤维阻燃改性材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有材料成本高、难以加工成型、产品表面容易浮纤的问题，提供一种产品易于加工成型、有良好的刚性及韧性、耐热性、产品表面好、成本较低的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚己二酸己二胺加纤阻燃型合金及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚己二酸己二胺加纤阻燃型合金，其包括以下组分和含量：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)15-25％；聚己二酸己二胺(PA66)22.55-32.55％；溴系阻燃剂12-16％；三氧化二锑(Sb₂O₃)4.0-5.4％；长玻璃纤维28-32％；润滑剂0.1-0.2％；抗氧化剂0.1-0.3％；增塑剂3-5％；以上百分数是重量百分比。

上述技术方案的进一步改进在于：该抗氧化剂为三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种或几种。

上述技术方案的进一步改进在于：该润滑剂为硬酯酸类或者脂肪酸类或者OP蜡。

上述技术方案的进一步改进在于：该增塑剂为三元乙丙橡胶接枝马来酸酐或丙烯酸酯接支三元乙丙弹性体中的一种。

上述技术方案的进一步改进在于：该长玻璃纤维的直径在5-15毫米。

上述技术方案的进一步改进在于：该溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯等材料中的一种。

上述技术方案的进一步改进在于：该合金还包括一相溶剂，其重量含量是0.5-1.0％。

本发明还提出了一种制备所述聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚己二酸己二胺加纤阻燃型合金的制备方法的技术方案：该制备方法包括以下步骤：步骤1：按照所述的重量百分比称取各组分；步骤2：将各组分按顺序混合后于搅拌桶中混合4-6分钟，转速在500-1200转/分钟；步骤3：将混合好的各组分置于双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒；步骤4：在生产过程中从双螺杆挤出机中段加入长玻璃纤维。

上述技术方案的进一步改进在于：该双螺杆挤出机加工工艺为一区235-260℃、二区240-260℃、三区240-265℃、四区240-265℃、五区235-265℃、六区235-260℃、七区230-250℃。

上述技术方案的进一步改进在于：该步骤4中还包括测试添加含量，以便有效控制长玻璃纤维含量的准确性，计算公式为玻纤进纤重量乘以100％除以产出产品总重量。

本发明具有以下效果：本发明综合PBT与PA66各自的特性，进行互配达到一种优化的合金型加玻璃纤维阻燃材料，此材料的特点就是产品易于加工成型，优于PBT加玻璃纤维阻燃改性材料，有良好的刚性及韧性、耐热性，产品表面好，成本较低。

本发明有效的结合了PBT与PA66的基本成型特性，综合二者来达到材料耐热要求与成本控制的结合。

本发明有效的使用了相溶剂，使PBT与PA66更为有效的融合在一起。

本发明加工及注塑成型工艺简单，可广泛适用于加工型企业。

本发明填补了在PBT耐热及PA66耐热间的空缺，使得产品在实际生产中有更全面的选择空间

本发明在PBT与PA66比例上适当调整可以获得不同耐热要求的产品以满足市场需求。

附图说明

图1是本发明聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚己二酸己二胺加纤阻燃型合金的制备方法的流程图。