[发明专利]塑料吹瓶机底模锁定机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料吹瓶机，特别是涉及塑料吹瓶机底模锁定机构，属于塑料机械领域。

背景技术

采用PET等塑料为原料，生产矿泉水瓶、油瓶等塑料容器，需要经过注塑瓶管，瓶管加热和拉吹成型等工序，拉吹成型的设备主要由机架，安装在机架中的左、右模板和底模模板，各模板中安装模具，各模板由开、合模机构带动，以及使瓶子成型的拉吹机构等所组成。现有技术在左、右模具的瓶底一头制有底模凹槽，当工作时首先由底模先到位，左、右模具在合模时将底模夹在凹槽中，底模虽然有独立的带动气缸，但锁模力小，只有进入左、右模具的凹槽中，形成绝对固定，不会出现胀模，而左、右模板(模具安装在模板中)却有专用锁模机构。当完成拉吹后，左、右模板先打开，底模才能从模具的凹槽中出去。因此，已有技术存在的缺点有：一是合模和开模时，底模与左、右模具存在着时间差，使每次加工时间延长，工作效率低；二是开模时由于左、右模具首先与成型瓶子相脱离，往往会使瓶子粘在底模上，如果是自动机器加工会出现故障，造成停机，影响了机器的可靠性。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种左、右模板在开合模时底模同时上下移动，缩短每次加工时间，提高工作效率，又使成型瓶子避免粘在底模上，不出故障，提高自动机可靠性的塑料吹瓶机底模锁定机构。

本发明塑料吹瓶机底模锁定机构的技术方案是：包括安装在机座上的左、右模架，左、右模架有导柱相连接，在左、右模架上安装左、右模板，左、右模板上安装模具，左、右模板由开、合模机构带动，底模板由活塞杆连接底模气缸到气缸固定板，其特征在于底模板两侧分别经导杆穿过气缸固定板连接底模锁紧板，气缸固定板经连接板安装在导柱上，在左模架与右模板上分别安装底模锁紧支架，底模锁紧支架的顶部安装挡板，挡板下安装调节锁紧块，调节锁紧块与底模锁紧板两侧相接触，调节锁紧块和底模锁紧板两侧分别制成斜形面，底模锁紧支架中制有槽孔，调节锁紧块由螺栓固定在槽孔上。

本发明的塑料吹瓶机底模锁定机构，由于在底模板上有了锁紧板和底模锁紧支架上有相配合的调节锁紧块，在合模时调节锁紧块随着左右模板移动，将底模锁紧板挡住，拉吹时不会出现胀模。一是左、右模板开合模与底模同时上、下移动，缩短时间，提高工作效率达15％以上；二是避免成型瓶子粘在底模上，保证机器不出故障，提高自动化可靠性。调节锁紧块和底模锁紧板两侧分别制成斜形面，有了斜形面，克服了底模锁紧板与调节锁紧块在各自移动中避免边角相碰，配合好，不卡死，锁紧可靠。其底模锁紧支架中制有槽孔，调节锁紧块由螺栓固定在槽孔上，可根据产品模具的大小、高矮调节安装。

附图说明

图1是本发明塑料吹瓶机底模锁定机构开模状态示意图；

图2是本发明塑料吹瓶机底模锁定机构合模状态示意图；

图3是图1塑料吹瓶机底模锁定机构A-A向截面示意图。

具体实施方式

本发明涉及塑料吹瓶机底模锁定机构，如图1-图3所示，包括安装在机座1上的左、右模架2、3，左、右模架有导柱4相连接，在左、右模架上安装左、右模板5、6，左、右模板上安装模具7，左、右模板由开、合模机构带动，底模板由活塞杆8连接底模气缸9到气缸固定板10，其特征在于底模板11两侧分别经导杆12穿过气缸固定板10连接底模锁紧板13，气缸固定板10经连接板20安装在导柱4上，在左模架2与右模板6上分别安装底模锁紧支架14，底模锁紧支架的顶部安装挡板15，挡板15下安装调节锁紧块16，调节锁紧块16与底模锁紧板13两侧相接触。由于在底模板上有了锁紧板和底模锁紧支架上有相配合的调节锁紧块，合模时调节锁紧块随着左右模板合模移动，同时底模锁紧板随着底模板锁模由底模气缸带动向下运动，合模后，底模锁紧板与调节锁紧块相接触，调节锁紧块将底模锁紧板挡住，拉吹时不会出现胀模。优点有：—是左、右模板开合模与底模同时上、下移动，缩短时间，提高工作效率达15％以上；二是避免成型瓶子粘在底模上，保证机器不出故障，提高自动化可靠性。其调节锁紧块16和底模锁紧板13两侧分别制成斜形面17，有了斜形面，克服了底模锁紧板与调节锁紧块在各自移动中避免边角相碰，配合好，不卡死，锁紧可靠。其底模锁紧支架14中制有槽孔18，调节锁紧块16由螺栓19固定在槽孔18上，可根据产品模具的大小、高矮调节安装。但调节锁紧块16也可以固定在挡板15下，在调节锁紧块与挡板连接处之间安装填片等，也可调整锁紧块的高矮。