[发明专利]一种组合式蜗轮及制作方法

权利要求书

1、一种制作由外轮缘和内轮芯组合而成的组合式蜗轮的方法，其特征在于：(一)、制作内轮芯，所述的内轮芯(2)由金属材料制成，其中心开设有带键槽(3)的轴孔(4)，内轮芯(2)的周边至少通过三个外凸的加强筋块(5)嵌设在由MC尼龙材料成型而成的、外周缘(1)上设置有与蜗杆啮合的轮齿(6)的外轮缘(1)，将所述内轮芯放入专用模具中；(二)、配制MC尼龙料，将熔融并调制好的MC尼龙料倒入已预热至160--200℃的专用模具中固化，并保温3-8分钟脱模；(三)、机械初加工，经自然冷却后对已经成型的的外轮缘进行机械初加工；(四)、调质处理，将初加工后的蜗轮体浸入160-220℃的汽机油中浸泡8-15小时后取出，再浸入90-100℃的水中浸泡40-50小时；(五)、机械精加工，自然冷却后对蜗轮体进行机械精加工；(六)、再调质处理，即再次侵入150-200℃的汽机油中浸泡4-8小时，取出后洗净即可。

2、根据权利要求1所述的制作组合式蜗轮的方法，其特征在于所述的配制MC尼龙料，其中MC尼龙料由MC尼龙料配以氢氧化钠催化剂、KH560偶联剂、专用消泡剂、KU-2-8107辅助催化剂、六磷胺辅助偶联剂以及TDI固化剂组成，且在1000份重量的MC尼龙主料中分别加入并混合有3-6份重量的氢氧化钠催化剂、3-6份重量的KH560偶联剂、3-6份重量的专用消泡剂、3-6份重量的KU-2-8107辅助催化剂、3-6份重量的六磷胺辅助偶联剂以及3-6份重量的TDI固化剂。

3、根据权利要求2所述的制作组合式蜗轮的方法，其特征在于所述的配制MC尼龙料，先将1000份重量的MC尼龙主料在110-150℃熔化，然后加入5份重量的氢氧化钠催化剂、5份重量的KH560偶联剂、5份重量的专用消泡剂、4份重量的KU-2-8107辅助催化剂、4份重量的六磷胺辅助偶联剂，混合均匀后，抽真空在0.01兆帕真空度下抽取水分3-7分钟，再加入5份重量的TDI固化剂，并立即倒入专用模具中固化成型。

4、根据权利要求3所述的制作组合式蜗轮的方法.其特征在于所述的专用模具预加热至180℃，并在倒入MC尼龙料后在烘箱内保温5分钟再脱模。

5、根据权利要求1所述的制作组合式蜗轮的方法.其特征在于所述的调质处理过程中，将初加工后的蜗轮体浸入180℃的汽机油中浸泡12小时后取出，再浸入98℃的水中浸泡48小时；而在再调质处理过程中，即再次浸入180℃的汽机油中浸泡5小时，取出后洗净即可。