[发明专利]铝锅体的拉伸变薄成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝锅体成型方法，尤其涉及一种铝锅体的拉伸变薄成型方法。

背景技术

现有的锅普遍采用铁制或铝制，铁制的锅重量较大，成型困难，规模化生产受到很大限制，同时暴露在空气中易于生锈，清洗处理很麻烦，铝制锅通常采用1100纯铝或3003铝合金制成，具有重量轻、成型容易、成本低廉、使用时热效率高、不生锈等优点，在烹饪用具领域中被大量制造和使用。

目前，铝锅体的加工方法主要有压铸法和拉伸法两种，压铸法可参考中国发明专利申请：CN200410155131.3，名称为《一种铝锅及其制造方法》，由于设备投入资金大，生产效率低下，现在生产企业很少使用；拉伸法利用铝具有良好的延展性，采用专用模具把剪切好的铝片挤压拉伸为铝锅体，该加工方法具有生产效率高的优点，但是铝是一种较软的金属，强度不高，变形容易，因此在选择和决定铝制品炊具材料厚度选择和加工上往往存在问题，对于锅体厚底薄壁的要求的加工设备及加工方法上也存在诸多问题。如中国实用新型专利：ZL200420022784.X，发明名称为《一种铝质锅及其生产专用模具》(公开号：CN2698234Y)；又如中国发明专利申请：CN200410060344.8，名称为《厚底薄壁的铝合金制锅、壶的加工方法》，上述现有技术没有从根本上解决加工设备及加工方法存在的问题。

美国专利：US6082166，公开了一种《用于成型金属容器及类似物品的拉伸压模装置》，该通过该专利公开的装置可实现一次性成型金属容器，具体如铝锅等，该装置包括一金属材质的凹模(matrix)，该凹模连接于下底座，凹模中部具有盘状结构；一与凹模配合作用的凸模(male element)，该凸模连接于上底座；一固定块(blank holder)，该固定块通过弹簧连接与上底座。该专利把铝锅体生产工艺提高了一定水平，但是还存在以下不足，由于采用一次成型，其对模具装置的精度要求很高，对模具本身的材质要求也高，由于此种设备需国外引进，投入资金巨大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种设备投入少、拉伸变薄量大的铝锅体的拉伸变薄成型方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝锅体的拉伸变薄成型方法，其特征在于依次包括如下加工步骤：

①取待处理的铝坯料置于能绕一轴线转动的模芯上并紧贴模芯，铝坯料与模芯的中心均处在模芯转动轴线上；

②用尾顶把铝坯料夹紧，并且模芯、铝坯料及尾顶处于同一轴线上；

③模芯带动设置于其上的铝坯料一起转动，旋轮开始根据进给量同时在轴向和径向对铝坯料按照铝锅体外形轮廓轨道运动；

④铝坯料在旋轮作用下，开始局部拉伸变薄，直至旋轮走完整个铝锅体外形轮廓轨道，旋压过程结束；

⑤旋轮和尾顶回到起始位置，模芯停止转动，取下拉伸变薄后的铝锅体。

所述的铝坯料可以是铝片或粗铝锅体。

当采用铝片时，步骤①中，在尾顶夹紧之前，铝片紧贴模芯并搁置于托料装置上。

作为优选，步骤②中所述的尾顶通过液压油缸来控制，并且所述的尾顶设于尾顶座上。

作为优选，步骤③和④中所述的旋轮通过液压传动来控制进给。

与现有技术相比，本发明的优点在于：模芯、尾顶及旋轮可以自主设计，费用大大降低，同时，使用结果表明拉伸变薄量大，产品精度高，无需毛边处理，对材料的利用率大幅度提高；液压二维传动易于控制。

附图说明

图1至图6为实施例1加工过程示意图。

图7至图12为实施例2加工过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1，参考图1至图6，本实施例中以经过普通拉伸的粗铝锅体作为铝坯料，依次包括如下加工步骤：

①取待处理的粗铝锅体2置于能绕一轴线转动的模芯1上并紧贴模芯1，粗铝锅体2的形状大小与模芯1匹配，高度不高于成型后铝锅体高度，粗铝锅体2与模芯1的中心均处在模芯1转动轴线上；

②设于尾顶座5上的尾顶4通过液压油缸把粗铝锅体2夹紧，并且模芯1、粗铝锅体2及尾顶4处于同一轴线上；

③模芯1带动设置于其上的粗铝锅体2一起转动，旋轮3通过液压传动来控制进给开始同时在轴向和径向对粗铝锅体2按照铝锅体外形轮廓轨道运动，并且，旋轮3的轴向和径向进给量与模芯1的外形曲线相同步；

④粗铝锅体2在旋轮3作用下，开始局部拉伸变薄，直至旋轮3走完整个铝锅体外形轮廓轨道，旋压过程结束；