[发明专利]提高钢带铅浴淬火压带头高温耐磨性技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高物体高温耐磨性的方法，具体是使钢带铅浴淬火压带头表面耐高温耐磨。

背景技术

工业上广泛使用的弹簧钢、工具钢、高合金钢等如果是带钢轧制状态，在使用前通常需要做调制处理，以满足不同的使用性能要求，高温淬火加回火的调质处理工艺是最常见的处理方法，为了提高生产效率，一般采用连续带钢保护气氛下加热、铅浴淬火、控温回火热处理生产线。在铅浴淬火过程，必须把水平传送的连续钢带向下送入铅浴槽中，为了保证钢带沉入铅浴槽深处、并保证钢带连续平稳地向前传送，需要使用钢带压带头机构，该机构压带头表面与钢带表面接触，存在动摩擦、并处在铅浴300度以上的高温环境，因此，压带头表面必须要有很好的高温耐磨性。

为了提高压带头表面的高温耐磨性，改善钢带表面质量，避免出现钢带表面擦伤，钢带传送不稳定等现象。目前国内外一般都采用在压带头表面垫一层耐磨衬垫的方法，这种方法的缺点是：衬垫与压带头之间是简单贴合，在持续的钢带移动摩擦力作用下容易出现衬垫与压带头之间脱开，造成钢带传送的不稳定和钢带表面质量波动；由于动态磨损，衬垫需要经常更换，因此必然影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是使钢带铅浴淬火压带头具有耐高温耐磨的性能。

本发明的技术解决方案是：

钢带铅浴淬火高温耐磨压带头，包括钢柱、设在钢柱上端的摇杆和固定支撑钢柱的机座，其特征是在钢柱下部末端的圆柱面上压嵌有横纵交错均匀分布的硬质合金曲面块。

提高钢带铅浴淬火压带头高温耐磨的方法，其特征包括以下步骤：

a、选择高温耐磨的硬质合金块，并加工成有一面带圆弧面的镶嵌条块；

b、将上述加工成型的硬质合金块压嵌在普通钢压带头的表面，保持硬质合金块的圆弧面高出压带头圆柱的外表面2～6mm，并使硬质合金块在压带头圆柱面上横纵交错均匀分布；

c、上述带硬质合金块的压带头在铅浴淬火液的组分含量为70～90％Pb+30～10％Bi，温度为300～350℃环境中使用。

本发明是在压带头表面压嵌硬质合金材料，压带头自身的材料可以选用廉价的普通结构钢，由于硬质合金材料耐高温，并在高温下不变形，硬度高，在连续带钢铅浴淬火回火热处理生产线上使用后，压带头的使用寿命大幅度提高，一般情况下不需要更换。使用压嵌硬质合金的压带头，钢带表面无明显磨损，没有出现擦毛、拉痕等现象，钢带运行平稳，生产效率高，降低了成本。

本发明采用在压带头表面压嵌硬质材料的方法，避免了以上使用衬垫方法的缺点，同时，由于是压嵌硬质材料在压带头表面，压带头本身的材料、结构等不需要做任何改变，有利于控制成本；在生产过程中，压带头材料本身具有很好的韧性，保证了结构不易受到任何冲击破坏；表面压嵌的硬质材料具有很好的耐磨性，保证了与连续运动的钢带动摩擦情况下有足够长的使用寿命。

本发明被应用于连续钢带铅浴淬火回火热处理生产线，完全取代了以前采用压带头垫衬的方法，大幅度地提高了压带头的耐磨性，大大延长了使用寿命，同时也简化了生产过程中的换垫衬的工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本。采用本发明压带头以后，钢带的表面质量也更加稳定。

附图说明

图1为压带头表面压嵌硬质合金块示意图。

图2为压带头装置的局部剖视图。

具体实施方式

实施方式如图1和图2所示，将压带头末端的圆柱面1压嵌硬质合金块2，压带头钢柱3安装在压带头机座4上，在连续钢带铅浴淬火回火热处理生产线上实际应用，在0.7毫米厚到4毫米厚的鞋刀钢带，例如，30CrMo、35CrMo、40CrMo钢带；以及切纸刀钢带，例如，40Mn、50号钢带等。

图1所示是压带头圆柱形结构及其表面镶嵌的硬质合金，压带头圆柱结构的长度200毫米至500毫米，不同尺度适合处理不同宽度的带钢。硬质合金被逐块压嵌在压带头圆柱表面上，硬质合金块的长度在20毫米至60毫米范围，宽度4毫米至20毫米，横截面形状可以是圆形，也可以是一边圆弧、其它三边为钝角或直角。无论采取何种截面形状，必须保证硬质合金外表面为圆弧状，圆弧的最高点与压带头圆柱面之间的高度差在2毫米至6毫米之间。压嵌采用在压带头圆柱表面开凹槽的方式，将硬质合金用机械力的方式压入槽中，形成牢固结合。