[发明专利]一种聚合物－织物复合管式微孔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚合物-织物复合管式微孔膜，其特征在于：聚合物-织物复合管式微孔膜(1)由圆管状针织物(2)和浸涂在圆管状针织物外表层上的聚合物微孔膜(3)构成，其中圆管状针织物(2)为支撑层，聚合物微孔膜(2)为过滤分离层，过滤分离层表面有均匀分布的微孔。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物-织物复合管式微孔膜，其特征在于：圆管状针织物(2)的外径为3～8mm，未填充系数为10～30，纵密度为35～55，横密度为30～40，总密度为1050～2000。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物-织物复合管式微孔膜，其特征在于：复合管式微孔膜的过滤分离层的表面微孔的孔径为0.5～5μm，复合管式微孔膜的管壁壁厚为0.45～0.95mm。

4.加工如权利要求1所述的聚合物-织物复合管式微孔膜的制备方法，包括以下步骤：

圆管状针织物制备→制膜液配制→圆管状针织物外表层处理→复合管式微孔膜后处理。

5.根据权利要求4所述的聚合物-织物复合管式微孔膜的制备方法，其特征在于：圆管状针织物的制备是将公制支数为30～35、直径为0.2±0.05mm的纱线采用纬编工艺编织成外径为3～8mm、未填充系数为10～30、纵密度为35～55、横密度为30～40、总密度为1050～2000的圆管状针织物。

6.根据权利要求4所述的聚合物-织物复合管式微孔膜的制备方法，其特征在于：制膜液的配制是将含量为6～15wt％的聚合物、5～12wt％的添加剂、76～85wt％的溶剂混合加热溶解成制膜液。

7.根据权利要求4和6所述的聚合物-织物复合管式微孔膜的制备方法，其特征在于：聚合物为聚偏氟乙烯(PVDF)。

8.根据权利要求4和6所述的聚合物-织物复合管式微孔膜的制备方法，其特征在于：聚合物为聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氨酯(PU)共混物，其中聚偏氟乙烯(PVDF)占总聚合物质量的90％～60％，聚氨酯(PU)占总聚合物质量的10％～40％。

9.根据权利要求4所述的聚合物-织物复合管式微孔膜的制备方法，其特征在于：圆管状针织物外表层处理是将圆管状针织物套在成型模上，并将其浸泡到制膜液中，浸泡时间为1～5min，然后提出套有圆管状针织物的成型模，将其浸没在去离子水中，浸涂在圆管状针织物上的制膜液凝固成膜，形成圆管状针织物为支撑层、聚合物微孔膜为过滤分离层的聚合物-织物复合管式微孔膜。