[发明专利]单组分环氧树脂胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂胶粘剂，特别是涉及一种具有较低固化温度和优异贮存稳定性及力学性能的单组分环氧树脂胶粘剂，也涉及该胶粘剂的制备方法。

背景技术

通常的环氧树脂胶粘剂是以主剂(环氧树脂组分)和固化剂分开包装的双组分形式提供应用。环氧树脂加入固化剂后，体系发生固化反应，所以通常双组分环氧树脂胶粘剂必须在使用前配制。其缺点主要包括：

(1)双组分胶粘剂使用时，混合比例的准确性和均一性难以控制；

(2)树脂和固化剂混合后允许的施工操作时间短，如脂肪胺类固化剂为数十分钟，叔胺或芳香胺类固化剂为几小时，酸酐类固化剂为一天至数天，均不能长期贮存；

(3)配置的胶粘剂若不能及时用完会造成浪费；

(4)由于体系的粘度随时间上升，不能适应大规模自动化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种以对乙酰基苯基双胍为潜伏性固化剂的单组分环氧树脂胶粘剂及其制备方法，该单组分环氧树脂胶粘剂毒性小，固化温度在100～140℃，并具有优异贮存性能和力学性能。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：所用原料含有潜伏性固化剂、环氧树脂，潜伏性固化剂为对乙酰基苯基双胍，用量为10～22phr；将环氧树脂与对乙酰基苯基双胍，在30～50℃下搅拌混匀，得到单组分环氧树脂胶粘剂。

本发明提供的单组分环氧树脂胶粘剂，由于采用的潜伏性固化剂是毒性小且固化温度较低的对乙酰基苯基双胍，该固化剂在室温下具有一定的贮存稳定性，在加热、光照条件下能迅速固化，体系混合后可在室温(25℃)条件下保存，对设备及工艺的依赖性小，能较好的适应大规模自动化生产和一些特殊环境以及精密度要求较高的粘接，弥补了上述双组分环氧树脂胶粘剂的缺点。根据实际需要，本单组分环氧树脂胶粘剂中还可加入一定量的填料与稀释剂。因此，本发明由于选材得当，故制备工艺简单，利于环保，并且所制得的单组分环氧树脂胶粘剂具有固化温度较低(100～140℃)，以及优异的贮存性能(在4℃条件下贮存，适用期达300天；在25℃条件下贮存，适用期达120天)和力学性能(固化后剪切强度可达17MPa以上)。

附图说明

图1为本发明的胶粘剂剪切强度测定的实验图(依照国标GB 7124-86进行测试)。

具体实施方式

本发明提供的单组分环氧树脂胶粘剂，其所用原料含有潜伏性固化剂、环氧树脂；潜伏性固化剂为对乙酰基苯基双胍，用量为10～22phr；将环氧树脂与对乙酰基苯基双胍混合均匀即可。所用原料还可含有填料与稀释剂。

上述的环氧树脂可采用环氧值在0.23～0.54的双酚A型环氧树脂，例如：采用E-51型环氧树脂，对乙酰基苯基双胍的用量为14～21phr；采用E-44型环氧树脂，则对乙酰基苯基双胍的用量为12～18phr；采用E-39D型环氧树脂，则对乙酰基苯基双胍的用量为11～16phr。

本发明提供了制备上述的单组分环氧树脂胶粘剂的方法，具体方法是：

(1)按比例称取原料；

(2)将称取的原料混合；

(3)在30～50℃下搅拌，使原料充分混匀，得到单组分环氧树脂胶粘剂。

本发明单组分环氧树脂胶粘剂在室温(25℃)条件下贮存，适用期在100天以上；在冷藏(4℃)条件下贮存，适用朋达270～360天。其固化温度范围为100～140℃，最佳固化温度范围为110～125℃，固化后剪切强度可达17MPa以上。

下面结合具体实施例对本发明制备方法作进一步说明，但不限定本发明。

实施例1：

称取100g E-51环氧树脂，加入17g对乙酰基苯基双胍，在40℃搅拌10min使其混合均匀，即得单组分环氧树脂胶粘剂。

该单组分环氧树脂胶粘剂在室温(25℃)条件下贮存，适用期达120天。经过120℃×4小时固化后，剪切强度达17.6MPa。

实施例2：

称取100g E-51环氧树脂，加入14g对乙酰基苯基双胍，在30℃搅拌10min使其混合均匀，即得单组分环氧树脂胶粘剂。

该单组分环氧树脂胶粘剂在室温(25℃)条件下贮存，适用期达130天。经过110℃×4小时固化后，剪切强度达17.4MPa。

实施例3：

称取100g E-51环氧树脂，加入21g对乙酰基苯基双胍，在50℃搅拌10min使其混合均匀，即得单组分环氧树脂胶粘剂。