[发明专利]湿式氨法烟气脱硫产物喷雾干燥和多级冷却一体化工艺及其系统

权利要求书

1.一种湿式氨法烟气脱硫产物喷雾干燥和多级冷却一体化工艺，是对经过旋流分离器浓缩处理的湿式氨法烟气脱硫产物浆液进行深加工处理的过程，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

1)将经过旋流分离器浓缩处理的脱硫产物浆液输送到旋转喷雾干燥装置中，使脱硫产物浆液在旋转喷雾器的作用下雾化喷入干燥塔腔体，并在干燥塔腔体内作螺旋运动；与此同时，从干燥塔腔体内壁的切线方向引入热气流，使同样作螺旋运动的热气流与脱硫产物雾滴充分接触混合，发生剧烈的热交换，脱硫产物雾滴中的水份被蒸发出来混入到热气流中，脱硫产物雾滴中的其它组份被充分烘干形成主要成份为硫酸铵的颗粒；

2)将经过上述烘干处理的硫酸铵颗粒及其所携带的湿热气流导入由布袋除尘器构成的气固分离装置中，使硫酸铵颗粒与湿热气流在气固分离装置中分离开来；

3)将经过湿热气流分离处理的硫酸铵颗粒输送到呈阶梯状布置的多级螺旋管冷却装置中，使硫酸铵颗粒在各级螺旋冷却管的旋转推力和自身重力作用下，既不断地沿着各级螺旋冷却管作横向运动，又不断地从上一级螺旋冷却管落入到下一级螺旋冷却管上；与此同时，从各级螺旋冷却管的底部引入干燥冷气流，使硫酸铵颗粒在横向运动和下落的过程中与向上运动的干燥冷气流进行充分的紊流混合，热的硫酸铵颗粒与干燥冷气流发生固气热交换，将硫酸铵颗粒冷却至40℃以下即可。

2.根据权利要求1所述的湿式氨法烟气脱硫产物喷雾干燥和多级冷却一体化工艺，其特征在于：所说的步骤1)中，热气流的螺旋运动方向与脱硫产物雾滴的螺旋运动相反。

3.根据权利要求1或2所述的湿式氨法烟气脱硫产物喷雾干燥和多级冷却一体化工艺，其特征在于：所说的步骤1)中，热气流是从燃煤设备尾部的静电除尘器后的烟道开旁路引来的热烟气。

4.根据权利要求3所述的湿式氨法烟气脱硫产物喷雾干燥和多级冷却一体化工艺，其特征在于：所说的步骤1)中，热烟气的粉尘含量小于100mg/Nm³，热烟气温度在120～150℃之间，热烟气的引入量占燃煤设备所产生总烟气量的10～30％。

5.根据权利要求1或2所述的湿式氨法烟气脱硫产物喷雾干燥和多级冷却一体化工艺，其特征在于：所说的步骤2)中，经过气固分离的湿热气流再输送至燃煤设备尾部的静电除尘器后的烟道中，与燃煤设备所生产的烟气一起进行脱硫处理。

6.根据权利要求1或2所述的湿式氨法烟气脱硫产物喷雾干燥和多级冷却一体化工艺，其特征在于：所说的步骤3)中，干燥冷气流是经过空气干燥器处理的自然空气。

7.一种采用权利要求1所述工艺而专门设计的湿式氨法烟气脱硫产物喷雾干燥和多级冷却一体化系统，包括旋转喷雾干燥装置、气固分离装置和多级螺旋管冷却装置，其特征在于：

所述旋转喷雾干燥装置主要由旋转喷雾器(10)和干燥塔腔体(11)构成，旋转喷雾器(10)设置在干燥塔腔体(11)的顶部中央，干燥塔腔体(11)的侧壁上部设置有干燥塔热气流入口(7)，干燥塔热气流入口(7)内设置有气流分布器(8)，干燥塔腔体(11)的底部设置有干燥塔出料口(12)，干燥塔出料口(12)与后续的气固分离装置相连；

所述气固分离装置主要由布袋除尘器腔体(14)和布袋除尘器风机(18)构成，干燥塔出料口(12)与布袋除尘器腔体(14)的进风口(13)相连，布袋除尘器腔体(14)的出风口(16)与布袋除尘器风机(18)相连，布袋除尘器腔体(14)的集尘斗(15)通过物料输送泵(17)与后续的多级螺旋管冷却装置相连；

所述多级螺旋管冷却装置主要由进料斗(22)、螺旋加料器(21)、冷却器腔体(24)、多根螺旋冷却管(23)、卸料斗(30)、布袋(26)、冷却器风机(27)、空气干燥器(28)和空气引风机(29)构成，物料输送泵(17)与进料斗(22)相连，进料斗(22)通过螺旋加料器(21)与冷却器腔体(24)的进口相连；冷却器腔体(24)内呈阶梯状布置多根螺旋冷却管(23)，多根螺旋冷却管(23)的底部设置有布气板(20)，布气板(20)的通气孔与空气引风机(29)的输出端相连，空气引风机(29)的输入端与空气干燥器28相连；冷却器腔体(24)侧壁上方的冷却器排风口(25)与布袋(26)相连，布袋(26)与冷却器风机(27)相连；冷却器腔体(24)底部与卸料斗(30)相连。