[发明专利]抗裂防渗混凝土管材的制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于建筑材料的制备领域，具体涉及一种环保型抗裂防渗混凝土管材的制备方法。

背景技术：

市场上现有的污水排放管一般都是由水泥、沙子和石块混合固化而成，但成本较高，近年来，也有采用污泥制备污水排放管的报道，但其强度和抗裂防渗性能较差，不能满足人们的要求。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有污泥结构的污水排放管在强度和抗裂防渗性能较差的技术缺陷，为人们提供一种环保性能好、无污染、强度高的抗裂防渗混凝土管材的制备方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的抗裂防渗混凝土管材的制备方法，由下列成分构成：

污泥(含水率小于60％)        500～680份；

砂和/或细石                 100～150份

水泥                        150～200份；

重金属包容剂                100～120份

粉煤灰                      80～150份；

PP纤维                      10～30份

石灰                        10～15份

硅烷偶联剂                  0.5～3.5份

聚乙烯醇缩醛类水性粘接剂    10～25份

水                          50～120份

由上述原料制备产品的过程如下：

1.按1∶0.1～0.5的重量比在硅藻土中加入酸(硫酸，磷酸等)，充分混合后加温150～200℃反应10～15小时得重金属包容剂；

2.将污泥先与重金属包容剂混合，停留4～6小时，然后与粉煤灰和石灰混合，再加入PP纤维得污泥混合物；

3.将聚乙烯醇全部溶解于水，将温度升至90～100℃约停留30～50分钟降至55～65℃时按聚乙烯醇∶乙二醛＝5.5～7.5∶1的重量比慢慢加入乙二醛，再升至80～90℃反应1.2～1.5小时，得聚乙烯醇缩醛类水性粘接剂；

4.将水泥、砂和/或细石与污泥混合物混合，加入聚乙烯醇缩醛类水性粘接剂、硅烷偶联剂、水搅拌混合得抗裂防渗混凝土砂浆；

5.将抗裂防渗混凝土砂浆倒入成型模具中，振动排气，常温固化一天，脱模后养护23天以上得抗裂防渗混凝土管材产品。

本发明是发明人通过实践摸索所总结出来的科学实用的技术方案，本发明采用污泥为主要原料，废物利用，既降低了成本又有利于环保；在污泥中添加水泥、砂石、PP纤维、粉煤灰等可提高产品的抗压、抗撕和粘结强度；水性粘接剂和硅烷偶联剂的参与可提高产品的粘结性、防水、抗渗、抗裂性能；重金属包容剂及石灰的特点是对污泥的处理速度快，特别是对于COD、BOD5、SS、氮、磷、重金属等的去除率很高，使污泥易于脱水。综上所述，本发明是具有较高市场竞争潜力的综合性能好的产品。

下面通过实施里进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。

具体实施方式：

实施例一

本例抗裂防渗混凝土管材的制备方法如下：

1、按1∶0.3的重量比在硅藻土中加入磷酸，充分混合后加温至180℃反应12小时得重金属包容剂；

2、将含水率为35％的城市通沟污泥550份先与重金属包容剂115份混合，停留4.5小时，然后与粉煤灰95份和石灰10份混合，再加入PP纤维12份得污泥混合物；

3、将聚乙烯醇全部溶解于水，将温度升至95℃停留约35分钟降至58℃时按聚乙烯醇∶乙二醛＝6∶1的重量比慢慢加入乙二醛，再升至85℃反应1.3小时，得聚乙烯醇缩醛类水性粘接剂；

4、将水泥150份、砂和细石120份与上述污泥混合物混合，加入聚乙烯醇缩醛类水性粘接剂10份、硅烷偶联剂1.5份、水90份搅拌混合得抗裂防渗混凝土砂浆。

5、将抗裂防渗混凝土砂浆倒入成型模具中，振动排气，常温固化一天，脱模后养护25天后得抗裂防渗混凝土管材产品。

本实施例的产品根据GB/T11936-1999标准检测，破坏载荷可达22.5N/m，大大超过16N/m的国家标准，污水排放管中重金属含量可达国家标准要求：