[发明专利]电机转子铁心的压装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子铁心的压装方法。

技术背景

在电机及变压器行业中，铁心的厚度是由冲片及通风槽板层层叠积起来的，通常每叠一档厚度都用尺来确认长度，这种方法在大批量生产企业，尤其是生产大型变压器或大型电机的企业，将会增加大量的工作量，效率太低。对整圆片转子铁心的压装均采用心胎式内圆定位的压装方法，该方法根据冲片内圆的尺寸及定位键槽尺寸的不同而更换不同的定位心胎及定位肋或定位键，再用拉紧螺杆拉紧来完成转子铁心的叠片过程。随着现代工业技术的不断提高，需要制造的铁心长度也在增加，就算同一张冲片，因铁心长度不同也还是需更换不同的工装，不但制造费用提高，且工装准备也很繁琐。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种便于实际操作及减少工装费用的电机转子铁心的压装方法。

实现上述目的技术方案是：一种电机转子铁心的压装方法，包括以下步骤：

1)铁心厚度准备的步骤，根据设计一档铁心长度尺寸的要求，用测厚工具初步确定一档铁心所需的冲片量，并通过单位压力施压于初步确定好的该档冲片上来复验，确定最终所需的一档铁心的冲片量，作为其余各档的标准。

2)铁心叠片与倾斜度调整的步骤，先将确定好的一档冲片并在其上放置通风槽板作为一组，将该组冲片吊运至压装底板上，再将另一组与前述一组同样形式的冲片叠放在前述一组冲片上，在叠片过程中，每叠至一有效的高度，在铁心圆周上测量铁心的厚度，发现铁心倾斜，即采用剪片调整，继续叠片至铁心预定的厚度并在铁心最上端放置上压圈；

3)铁心加热到热套温度的步骤，将叠放好的铁心吊离压装底板并运至烘房内进行预定时间和温度的加热；

4)安装环键及轴键的步骤，在进行铁心加热到热套温度步骤的同时，操作该步骤；先将一端环键嵌入键槽，再将轴键嵌入键槽，然后进行凿密固定；

5)安装下压圈到轴上的步骤，在轴竖起的状态下，将加热过的下压圈和一张冲片套入轴，借助该张冲片找正压圈键槽与轴键中心，然后将该张冲片去掉；

6)铁心热套于轴的步骤，将已安装好下压圈的轴竖起，然后将已达到热套间隙的铁心从烘房内吊出并对准轴键缓缓下落至下压圈上，然后将轴连同铁心吊运至压床处进行加压；

7)安装锁紧键的步骤，在铁心与轴没有温度差的状态下安装锁紧键。

上述的电机转子铁心的压装方法，其中，所述铁心叠片与倾斜度调整的步骤中，采用在冲片圆周均布槽形定位棒及槽口定位棒的方法来整形定位。

上述的电机转子铁心的压装方法，其中，在所述铁心叠片与倾斜度调整步骤中，当叠片分别叠至铁心全长的1/3、1/2、2/3高度时，在铁心圆周上均布测量若干处以测量铁心的厚度，所述铁心倾斜为铁心每上下两档间的厚度误差大于0.5mm。

上述的电机转子铁心的压装方法，其中，所述铁心加热步骤中，铁心热套温度的计算公式是：

T＝[(I+C)/(0.0000115×D)]+t

其中，T为加热温度(℃)，I为最大过盈量(mm)，C为热套间隙(mm)，

D为名义内经(mm)，t为环境温度(℃)。

上述的电机转子铁心的压装方法，其中，在所述铁心加热步骤中，采用六根吊杆分别均布地插入铁心槽内，并用销子穿过吊杆的销孔，锁住后吊起铁心离开压装底板进入烘房。

上述的电机转子铁心的压装方法，其中，在所述铁心热套于轴的步骤中，先将拔取工具六等分置于下压圈上，当铁心落至拔取工具处，将销子及吊杆拔取并迅速将拔取工具全部取出。

由于采用了本发明的技术方案后，便于实际操作及减少工装设备，大大地降低了成本费用。

附图说明

图1是本发明的电机转子铁心的压装方法的工艺流程图；

图2是本发明的电机转子铁心的压装方法中使用的压装底板的结构示意图；

图3是本发明的电机转子铁心的压装方法中使用的铁心吊杆的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明的电机转子铁心的压装方法，包括以下步骤：

1)铁心厚度准备的步骤101，根据设计图纸一档铁心长度尺寸的要求，用测厚工具初步确定一档铁心所需的冲片量，并通过单位压力施压于初步确定好的该档冲片上来复验确定最终所需的一档铁心的冲片量，作为其余各档的标准。具体操作是用测厚工具确定一档铁心所需的量，调整测定器后将确定好的一档冲片夹在测定器中以用40×10⁵Pa压强测定铁心单位长度所需的一叠冲片的量。