[发明专利]自动花炮安全和药机

说明书

技术领域

本发明涉及一种将花炮用的火药自动混和的机械。

背景技术

千百年来，在花炮行业的药物混和(合)生产中一直都是靠手工原始方法操作和(合)药，这一关键工序一直制约着各大小花炮商的发展和安全，手工操作有几大弊端：1、因其花炮药物敏感度高，潜在危险性大，如操作人员动作过猛或身体手脚等对粉尘造成挤压及摩擦等均易造成重大事故；2、劳动强度大，繁重；3、生产效率低；4、生产质量差，产品得不到质量保障；5、工作环境条件差，粉尘到处飞扬，造成操作人员吸尘而得职业病率高；6、易产生静电积累而导致事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种运转安全可靠、结构简单、体积小、易安装、操作方便、劳动强度低、生产效率高、生产质量高、工作环境条件大为改善的自动花炮安全和药机。

为了解决上述技术问题，本发明提供的自动花炮安全和药机，在机架上设有主轴，所述的主轴一端设有曲柄，曲柄与所述的机架之间连接有伸缩缸，所述的主轴另一端与转动臂一端连接，所述的转动臂另一端设有与动力源传动连接的转动轴，所述的转动轴连接有转动架，在所述的转动架内设有配料桶，在所述的转动架上铰接与所述的配料桶对应的转动罩且所述的转动罩与所述的转动架之间连通有转动罩开合伸缩缸，在转动罩内设有转动筛和与所述的转动筛对应的出料口；还有一个盛药桶。

所述的伸缩缸和转动罩开合伸缩缸为气动缸或液压缸，所述的动力源为气动马达或液压马达。

所述的伸缩缸为多工位步进气缸。

所述的出料口为布袋形出料软管。

采用上述技术方案的自动花炮安全和药机，将配料桶放置在转动架内，将需要混和的花炮火药放入到配料桶内，启动转动罩开合伸缩缸，转动罩会自动与配料桶接合，人离至在安全墙后，启动伸缩缸，驱动转动臂自动转一个混和角，与此同时，动力源驱动转动轴驱动转动架、配料桶及转动罩会自动慢慢转动使其在配料桶内的药物翻转混和；待混和均匀后，启动伸缩缸，伸缩缸驱动转动臂会朝原方向再旋转～角度至配料桶和转动罩边筛和边出药物，药物会经转动筛筛出经转动罩的出料口落入盛药桶内。待转动罩内的花炮火药完全筛出，整个转动臂及配料桶，转动罩等反向旋至原始位置，启动转动罩开合伸缩缸，将配料桶取出。配料桶内有少许粗料(筛面物)倒掉，这就是一次和药程序。

综上所述，本发明运转安全可靠，体积小，易安装，结构简单，操作方便，劳动强度低，生产效率高，生产质量高，工作环境条件大为改善，人不在现场，操作人员只需在远处安全防爆墙后用气阀监控操作，该机所有运转及动能部件选用特别适用于在易燃易爆粉尘多等恶劣条件下的使用的气动元件装配，采用压缩空气驱动运转，所有机件都不产生静电积累而全部连通接地，是一种运转安全可靠、结构简单、体积小、易安装、操作方便、劳动强度低、生产效率高、生产质量高、工作环境条件大为改善的自动花炮安全和药机。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明装药示意图；

图3是本发明混和示意图；

图4是本发明倒药示意图。

具体实施方式

参见图1，图2，图3，图4，在机架8上设有主轴3，主轴3一端连接有曲柄4，曲柄4与机架8之间连接有缸体对接的多工位步进气缸5，多工位步进气缸5的活塞杆与曲柄4连接，多工位步进气缸5的筒体与机架8连接，主轴3另一端与转动臂9一端连接，转动臂9另一端设有与气动马达11传动连接的转动轴12，转动轴12连接有转动架13，在转动架13内设有配料桶14，在转动架13上铰接与配料桶13对应的转动罩1且转动罩1与转动架13之间连通有转动罩开合气缸10，在转动轴12端部连接有气动旋转接头15，该气动旋转接头15一端与控制气源连接，另一端穿过转动轴12与转动罩开合气缸10连接，在转动罩1内设有转动筛7和与转动筛7对应的布袋形出料软管2；它还有一个盛药桶6。

通过配套安装连接，实现本发明工作及运转原理为气压驱动转位及转动将药物混合。

参见图1，图2，图3，图4，其步骤如下：(三级转动筛，清理方便、换筛方便)

1、将装有需要混和的花炮火药的配料桶14放置在转动架13内，如图2所示；

2、接通转动罩开合气缸10，转动罩1会自动与配料桶14接合，人离至在安全墙后；