[发明专利]全氧化淀粉表面施胶工艺

说明书

【技术领域】

本发明属于造纸工业领域，涉及一种为提高纸张表面的印刷性能和印刷强度而采取的对纸张表面涂上施胶液的全氧化淀粉在双胶印刷纸上的表面施胶工艺。

【背景技术】

造纸业所使用的表面施胶剂种类很多，以化学品的来源分类可分为：天然高分子和合成高分子表面施胶剂，较常用的表面施胶剂有：

天然高分子表面施胶剂：阳离子淀粉、阴离子型磷酸酯淀粉、氢烷基淀粉、双醛淀粉、乙酸酯淀粉、酶转化淀粉、酸解淀粉、动物胶、改性纤维素、海藻酸盐等；合成高分子表面施胶剂有：聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚氨酯等。

目前，在生产双胶印刷纸时，多数使用的表面施胶工艺是将天然高分子表面施胶剂与合成高分子表面施胶剂按一定的工艺比例配制而成，如按照重量比是：阳离子淀粉∶聚乙烯醇(PVA)∶表面增强剂(TSI)＝78∶16∶10，胶液的重量百分比浓度是3-4％，施胶温度是50-80℃，这种施胶剂的制配工艺复杂，工作量大，首先要在各自的煮胶桶里制备好阳离子淀粉胶、聚乙烯醇胶，再经过80目的滤筛进行过滤，然后按照工艺要求把三种胶放在一个配胶桶里混合配制表面施胶剂，再用泵送到贮存槽中贮存备用，最后根据纸种需要、用泵送往纸张施胶机上对纸张进行施胶处理。这种制胶工艺所制备的制胶剂所存在的人为影响因素较多，胶料浓度不稳定，工人的操作强度较高，纸页上胶时，涂胶量不稳定，纸张在印刷厂进行印刷时，常会出现掉毛、掉粉现象，纸张的表面印刷强度较差。

【发明内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种采用全氧化淀粉作为纸张表面施胶剂，达到降低成纸纤维消耗、简化制胶工艺、减轻劳动强度、能提高纸张表面的印刷性能和印刷强度目的的全氧化淀粉表面施胶工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全氧化淀粉表面施胶工艺，选用淀粉作为原料，其工艺步骤是：

第一步是氧化淀粉胶的制作：将氧化淀粉原料加入到温度为30-40℃的温水中，再倒进煮胶设备内进行搅拌，制成淀粉浆，然后往淀粉浆内通入饱和蒸汽进行加热，待温度达到85-95℃时，再加热20-30分钟，使淀粉浆变成液体胶状物，最后往煮胶设备中加入70-90℃的热水，制成重量百分比浓度为9-11％的氧化淀粉胶；

第二步是配制施胶用的氧化淀粉胶：将经第一步所制作的氧化淀粉胶进行过滤，再加入热水，制成温度为60-80℃、重量百分比浓度为6-9％的表面施胶液；

第三步是在施胶机内对纸张进行施胶：将经第二步所制得的表面施胶液用泵送往施胶机内，在线对纸张进行两面施胶。

所述淀粉原料选用以干片木薯生产的氧化淀粉。

在第一步制作氧化淀粉胶时，做到边加热边搅拌，使氧化淀粉均匀地分散于水中。

所述纸张施胶时，施胶液的液位控制在大于或等于15cm、温度大于或等于50℃。

本发明的有益效果是：采用全氧化淀粉作为纸张表面施胶剂，解决了掉毛、掉粉问题，达到降低成纸纤维消耗、简化制胶工艺、减轻劳动强度、能提高纸张表面的印刷性能和印刷强度目的。

【附图说明】

图1是本发明的工艺流程方框示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种全氧化淀粉表面施胶工艺，参见图1，选用淀粉作为原料，该淀粉原料选用以干片木薯生产的氧化淀粉，因为由干片木薯生产的氧化淀粉在制备淀粉胶的过程中泡沫少，在纸张上胶后成膜性好、强度高、上胶量稳定。

其工艺步骤是：首先是氧化淀粉胶的制作：将氧化淀粉原料加入到温度为30-40℃的温水中，再倒进煮胶设备内进行搅拌，制成淀粉浆，然后往淀粉浆内通入饱和蒸汽进行加热，做到边加热边搅拌，使氧化淀粉均匀地分散于水中；待温度达到90℃时，再加热20-30分钟，使淀粉浆变成透明清澈液体胶状物，最后往煮胶设备中加入70-90℃的热水，制成重量百分比浓度为9-11％的氧化淀粉胶。

然后是配制施胶用的氧化淀粉胶：因为上述所制氧化淀粉胶存在杂质、浓度大、粘度高、流动性不好的缺点，因而需将经上述所制作的氧化淀粉胶进行过滤，过滤后放入配胶桶内，再加入热水，制成温度为60-80℃、重量百分比浓度为6-9％的表面施胶液，然后用泵送到贮胶桶中贮存备用。

最后是在施胶机内对纸张进行施胶：将经上述所制得的表面施胶液用泵送往施胶机内，在线对纸张进行两面施胶，此时，施胶液的液位控制在大于或等于15cm，温度控制在大于或等于50℃。通过这种氧化淀粉施胶剂施胶后的纸张再经过纸机后续整理后，就得到表面印刷强度高的双胶印刷纸了。纸张印刷表面强度提高了，适印性能提高了，纸张手感比以前更好，提高了产品质量，印刷产品质量相应得到提高，印刷成本也跟随下降；同时降低了产品的纤维消耗量，节约了造纸原料，全氧化淀粉表面施胶剂在全竹浆双胶印刷纸上的成功应用后，降低了吨纸的纤维消耗，减少了资源的消耗，实现了增产不增污，取得了良好的经济效益。据生产统计，吨纸耗纤维由原来的790Kg下降到720Kg，吨纸节约纤维70Kg，降低成本210元/吨纸，年生产纸张按2.4万吨计，年降低成本504万元。降低纤维消耗后，在制浆产量不变的条件下，全年节约的纤维增加的产量1748吨纸，年可增加利润106万元。