[发明专利]无氰高密度铜电镀液及使用该镀液的铝合金轮毂电镀工艺

权利要求书

1.一种用于铝合金轮毂电镀的无氰高密度铜电镀液，其特征在于它由以下成份组成：250～400mL/L无氰高密度铜开缸剂；80～120mL/L无氰高密度铜促进剂；0～5mL/L无氰高密度铜添加剂，其余为水，所述的开缸剂是硫酸铜、氯化铜、硝酸铜、碱式碳酸铜中的一种或几种的混合物，开缸剂的铜离子含量为10～30g/L；所述的促进剂是氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四亚甲基膦酸钠、羟基乙叉二膦酸钠、二乙烯三胺五亚甲基膦酸、三乙烯四胺六甲叉膦酸钠、酒石酸钾、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠中的一种或几种的混合物，促进剂的浓度为200～600g/L；所述的添加剂是2-巯基苯并咪唑、2-巯基苯并噻唑、苯并三氮唑、聚乙烯亚胺、聚乙二醇、乙基己基硫酸钠中的一种或几种混合物，添加剂的浓度为0.01～0.8g/L。

2.一种铝合金轮毂电镀工艺，包括镀前处理；两次沉锌；酸性光亮镀铜；对铝合金轮毂进行抛光处理；对抛光后的铝合金轮毂进行前处理；对经前处理后的铝合金轮毂进行多层镀镍铬处理；其特征在于：在两次沉锌步骤与酸性光亮镀铜步骤之间还包括如下步骤：

1)预镀无氰高密度铜，将两次沉锌后的铝合金轮毂放入权利要求1所述的无氰高密度铜电镀液中，进行电镀处理；

2)加厚电镀，将预镀后的铝合金轮毂放入加厚镀液中，进行加厚电镀处理。

3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于：步骤1)中的无氰高密度铜电镀液的pH为9.2～10.0；镀液温度为55～65℃；电镀时间为10～15min。

4.根据权利要求2所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于：步骤2)的加厚电镀采用无氰高密度铜加厚电镀，将预镀后的铝合金轮毂放入无氰高密度铜加厚电镀液中，进行加厚电镀处理；无氰高密度铜加厚镀液的组成成份为：300～500mL/L无氰高密度铜开缸剂；80～120mL/L无氰高密度铜促进剂；0～5mL/L无氰高密度铜添加剂，其余为水。

5.根据权利要求4所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于：所述的无氰高密度铜加厚电镀镀液的pH为9.2～10.0；镀液温度为55～65℃；电镀时间为15～20min。

6.根据权利要求2所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于：步骤2)的加厚电镀采用焦磷酸盐光亮镀铜加厚电镀，将预镀后的铝合金轮毂放入焦磷酸盐光亮镀铜加厚电镀液中，进行电镀处理；焦磷酸盐光亮镀铜加厚电镀液的组成成份为：50～90g/L焦磷酸铜；220～280g/L焦磷酸钾；浓度为25～30％的氨水2～5mL/L；开缸剂2～4mL/L；光亮剂0.2～0.3mL/L；其余为水。

7.根据权利要求6所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于：所述的焦磷酸盐光亮镀铜加厚电镀的镀液的pH为8.6～8.9；镀液温度为50～55℃；电镀时间为15～20min。

8.根据权利要求2所述的铝合金轮毂电镀的工艺，其特征在于步骤2)的加厚电镀采用亚镍加厚电镀，将预镀后的铝合金轮毂放入亚镍电镀液中，进行镀亚镍处理；镀亚镍镀液的组成成份为：250～350g/L硫酸镍；40～60g/L氯化镍；45～55g/L硼酸，其余为水。

9.根据权利要求8所述的铝合金轮毂电镀工艺，其特征在于：所述的镀亚镍电镀液的pH为3.6～4.6；镀液温度为50～60℃；电镀时间为10～15min。