[发明专利]一模多穴模具的流道结构

说明书

【技术领域】

本发明有关一种模具的流道结构，特别是指一种一模多穴模具的流道结构。

【背景技术】

对于一模多穴的模具，当其内部存有多个内滑块时，由于结构和空间所限，模仁很难开设冷流道。此种情况下通常会采用三板模，在剥料板上分流，母模仁上适当位置开竖流道引胶。

请共同参阅图1、图2，图1为现有技术的一种一模两穴的模具的流道结构示意图，图2为现有技术的一种一模两穴的模具的剖示图。

如图所示，该模具包括有公模仁10、母模仁17、母模板18、剥料板19，还包括有滑块15和滑块束块14，产品13为该模具所生产，其中，于该母模板18上开设有水平流道11，于该母模仁17和该母模板18上开设有竖直流道12，并于该公模仁10上开设有出胶流道16。

对于采用的三板模有以下不经济的地方：三板模的流道总长较长，浪费太多的原料；针点式进胶压力损失大，影响成型；三板模模具结构比较两板模，其多出一块剥料板和小零件若干，模座还会加大，成本高；成型周期长。

有鉴于此，实有必要开发一种一模多穴模具的流道结构，从而为塑料模具的设计提供了一种全新的方案，先前无法设计成两板模的一模多穴的模具的两板模的设计方案得以实现，由于流道的改善，缩短了流道总长度，有效的节约了原材料；模坯较三板模简单，节约了模坯的订购成本，且缩短了生产周期。

【发明内容】

因此，本发明的目的在于提供一种一模多穴模具的流道结构，从而为塑料模具的设计提供了一种全新的方案，先前无法设计成两板模的一模多穴的模具的两板模的设计方案得以实现，由于流道的改善，缩短了流道总长度，有效的节约了原材料；模坯较三板模简单，节约了模坯的订购成本，且缩短了生产周期。

为达成上述目的，本发明的一模多穴模具的流道结构，该结构包括：

一滑块束块，其顶部开设有一贯穿至底部的注口称套孔，该注口称套孔底部向两侧延伸设有若干主流道上半流道；

一挡块，其设于上述滑块束块之下，其顶部设有若干个主流道的下半流道，各主流道的下半流道分别与滑块束块底部一主流道的上半流道结合形成一主流道；

若干分流道，其上下两部分分别设于公、母模仁上，其分别由一主流道延伸出。

相较于现有技术，发明的一模多穴模具的流道结构，为塑料模具的设计提供了一种全新的方案，先前无法设计成两板模的一模多穴的模具的两板模的设计方案得以实现，由于流道的改善，缩短了流道总长度，有效的节约了原材料；模坯较三板模简单，节约了模坯的订购成本，且缩短了生产周期。

为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：

【附图说明】

图1为现有技术的一种一模两穴的模具的流道结构示意图。

图2为现有技术的一种一模两穴的模具的剖示图。

图3为本发明一较佳实施例的一模两穴的模具的流道结构示意图。

图4为本发明一较佳实施例的一模两穴的模具的剖示图。

图5为图3的局部放大分解图。

【具体实施方式】

请共同参阅图3、图4、图5，图3绘示为本发明一较佳实施例的一种一模两穴的模具的流道结构示意图、图4绘示为本发明一较佳实施例的一种一模两穴的模具的剖示图、图5绘示为图3的局部放大分解图。

本发明的一较佳实施例的一模两穴模具的流道结构，该结构包括：一滑块束块25，其设于滑块27间，该滑块束块25顶部开设有一贯穿至底部的注口称套孔23，该注口称套孔23用以安装注口称套以进胶，该注口称套孔23底部延伸设有两条主流道24的上半流道241；一挡块29，其设于上述滑块束块25之下，该挡块29顶部设有两个主流道24的下半流道242，各主流道24的下半流道242分别与滑块束块25底部一主流道24的上半流道241结合形成一主流道24，该主流道24将注口称套孔23中流出的塑胶流体导向水平；六条分流道28，其上下两部分分别设于母模仁21和公模仁20上，其中每三条分流道28由一主流道24延伸出，每条分流道28分别设有一出胶流道30，每个出胶流道30分别对应产品26的上、中、下三个部分。

设计挡块29时，确保了滑块27退出顺畅，且有足够的退出行程。在挡块29与滑块束块25上排布主流道24。滑块束块25上开孔以安装注口衬套。与其它两板模一样，塑料通过注口衬套流入模仁横流道后，通过出胶流道30流入型腔。由于无法避开滑块而导致模仁上不能设计流道时，均可参考此创作。采用后设计成两板模，确保塑料顺利流动，以取代以往成本较高的三板模设计方案。

相较于现有技术，发明的一模多穴模具的流道结构，为塑料模具的设计提供了一种全新的方案，先前无法设计成两板模的一模多穴的模具的两板模的设计方案得以实现，由于流道的改善，缩短了流道总长度，有效的节约了原材料；模坯较三板模简单，节约了模坯的订购成本，且缩短了生产周期。