[发明专利]卧式圆形压力蒸汽灭菌器中灭菌室的结构改良

说明书

技术领域

本发明涉及到卧式圆形压力蒸汽灭菌器装置，尤其涉及到卧式圆形压力蒸 汽灭菌器中灭菌室的改良结构。

背景技术

目前，国内医疗灭菌设备制造厂家对卧式圆形压力蒸汽灭菌器的生产，仍 采用原始的设计方案和制造工艺；图1示出了按照原始设计方案制作的卧式圆 形压力蒸汽灭菌器的灭菌室，其后端的结构包括：与外筒体8相连的外封头2、 与内筒体7相连的内封头1，外筒体8的外侧设置有外壳12，外筒体8与外壳 12之间设置有保温层13，进汽接口3穿设在内、外封头1和2中，是连接外部 蒸汽管与灭菌室内室5的通道，内、外筒体7和8之间、以及内、外封头1和2 之间设置相互贯通的空心夹套6。上述灭菌装置的工作原理是：蒸汽从灭菌室筒 体上的进汽口9进入至空心夹套6中、对灭菌室内室5进行加热，经过换热后 蒸汽由出汽口10进入外部管道中、并通过疏水后由进汽接口3进入灭菌室内室 5中——蒸汽通过疏水后成为饱和蒸汽，达到设定的灭菌温度，对灭菌室内室5 中的物品进行灭菌处理，最后从出汽接口11离开灭菌内室。这种结构的灭菌室 的缺点如下：

1、位于灭菌室后端的内封头1和外封头2始终裸露，工作时，其外封头2 的外表面温度在100℃左右，灭菌室中的热量不断向外散失，增加了蒸汽的消耗 量，而且使得预热时间变长，灭菌效率降低。此外，散失的热量使得工作室的 环境温度明显增高，在夏季尤为突出和明显，工作人员在高温环境下工作，极 易感到疲劳；而且不符合YY91008标准中4.20条关于消毒器外壳温升不应超过 30℃的要求；

2、在灭菌室筒体的制作过程中，其后端的焊接对位十分困难，经常会出现 内筒体7与内封头1、外筒体8与外封头2之间的对接错边量和焊后棱角度的超 标现象，不符合GB150“钢制压力容器”的标准。此外，还增加了焊接环缝工 序和无损探伤的费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可改善工作环境、降低蒸汽消耗、 提高灭菌效率的卧式圆形压力蒸汽灭菌器中灭菌室的改良结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：卧式圆形压力蒸汽灭菌 器中灭菌室的改良结构，包括：进汽接口、外筒体和嵌套在外筒体中的内筒体， 内、外筒体之间设置有空心夹套，外筒体的外侧设置有外壳，外壳与外筒体之 间设置有保温层；所述的内、外筒体的后端均与平盖封头相连接，平盖封头的 外侧设置有与外壳相连的外罩，外罩与平盖封头之间设置有保温层，所述的进 汽接口设置在平盖封头上、并伸出外罩。

本发明所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可使内、外筒体与平盖 封头的装配定位简单、并能提高制作效率的卧式圆形压力蒸汽灭菌器的灭菌室。

为解决上述进一步的技术问题：在上述的外筒体后端边沿设置一段定位肋 条，上述的平盖封头上设置有与定位肋条相配合的定位卡口。

上述的平盖封头的内侧正对着进汽接口还设置有蒸汽挡板。

本发明的有益效果是：由于在平盖封头的外侧设置有保温层和外罩，有效 地防止了内室中的热量向外散失，从而降低了蒸汽的消耗，提高了灭菌效率和 工作环境的舒适度；此外，通过在外筒体上设置定位肋条和在平盖封头上设置 与定位肋条相配合的定位卡口，使得内、外筒体与平盖封头之间的装配定位非 常简单，简化了制作工艺，提高了制作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

图1是背景技术中所述的灭菌室的结构示意图；

图中：1、内封头，2、外封头，3、进汽接口，4、蒸汽挡板，5、灭菌室内 室，6、空心夹套，7、内筒体，8、外筒体，9、进汽口，10、出汽口，11、出 汽接口，12、外壳，13、保温层。

图2是本发明所述的改良后的灭菌室的结构示意图；

图3是图2中外筒体的A-A剖视结构示意图；

图4是图3中B部分的放大结构示意图；

图5是图2中平盖封头的右视结构示意图；

图2至图5中：1、内筒体，2、外筒体，21、定位肋条，3、进汽接口，4、 蒸汽挡板，5、平盖封头，51、定位卡口，6、空心夹套，12、外壳，13、保温 层，14、外罩，15、保温层。

具体实施方式