[发明专利]机头移动式多功能平板喷墨印花机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数字平板喷墨印花机，特别是一种机头移动式多功能平板喷墨印花机。它适用于任何有限长度加工的喷墨打印领域，特别是户内/外广告产品、陶瓷砖、纺织品和皮革等其他有限长度平面产品的数字印花。

背景技术

现有技术的数字喷墨印花机，其原理都是采用受控的喷墨打印头在打印介质上喷墨来实现数字印花的目的，但在介质的传送方式上，主要采用压轮加摩擦轮的结构和胶辊式驱动结构。由于前者在介质传送时受力不均匀，尤其是当介质较薄或质地较柔软时，易使介质扭曲或变形，严重影响印花质量；后者虽然可以使介质在打印区内受力均匀，但由于织物在打印区内和打印区外的张力却并不相同，使得某些对变形比较敏感的介质，例如针织物等，印花后会由于介质的收缩而产生图案变形；另外，对于无法弯曲的板材或较厚的介质，如陶瓷片和皮革等，则无法在此类设备上印花。为了解决此类问题，出现了平板输送方式。但现有平板输送技术为了回避因移动机头组件而需克服机头组件的大惯量所带来的精度控制难题，多采用机头组件固定，平板移动式机体结构，但这种结构中移动的平板实际占用了两倍于机身面积的场地，难以实现较大幅面的喷印；同时，喷头高度的调整要求，也使得用升降机头组件的方式来实现而使得控制机构更加复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是要改变原有结构中施压传送的方式，并同时避免现有非施压传送方式中，因采用平板移动而导致平板实际占用两倍于机身场地的弊端，进一步降低结构复杂度，从而达到降低数字印花成本并提高数字印花质量的目的。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：利用伺服电机与滚珠丝杠直连后驱动滚珠丝杠移动螺母，并进而驱动机头组件，实现承载介质的平板固定，而让机头移动。具体包括机架底座、滚珠丝杠、滚珠丝杠轴承座、滚珠丝杠移动螺母、直线导轨、直线导轨滑块、机头组件、机头支撑梁、机头连接梁、打印平板、平板支架、双套供墨盒、伺服电机，其中机头组件通过机头支撑梁与机头连接梁相固定，机头连接梁的中心点与滚珠丝杠移动螺母相连接，机头连接梁的两端通过四只直线导轨滑块被支撑于分布在机架底座两边的两根平行直线导轨之上；滚珠丝杠通过丝杠轴承座被固置于机架底座，其一端与伺服电机直联，滚珠丝杠驱动滚珠丝杠移动螺母。

本发明所采用的技术解决方案是在喷墨打印的基础上，将原有施压输送的介质输送方式改为平板式输送，但实际真正移动的并不是承载介质的平板本身，而是让机头组件反向移动，等同于平板输送的效果，但却缩短了机台的实际占地面积。

本发明的打印喷头距离介质的距离在一定范围内可以调整，但调整方式不是改变打印喷头的高度，而是通过降低或升高打印台板的高度来实现。

本发明采用两套供墨墨盒，可交替连续使用。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：1、结构设计合理、新颖，以平板输送的非施压式输送替代了原施压式介质输送，介质输送更精确可靠，张力更小，更均匀；2、用机头的真正移动来替代平板的移动，缩减了设备的实际占用空间；3、适用范围更广，使板材介质或厚度适中的成衣印花成为可能；

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的结构和工作原理及工作过程进行详细说明。

如图1所示，其中(1)为机架底座、(2)为滚珠丝杠、(3)为滚珠丝杠轴承座、(4)为滚珠丝杠移动螺母、(5)为直线导轨、(6)为直线导轨滑块、(7)为机头组件、(8)为机头支撑梁、(9)为机头连接梁、(10)为打印平板、(11)为平板支架、(12)为双套供墨盒、(13)为伺服电机、(14)双头螺丝、(15)为调高撑杆。整体结构为：机头组件(7)与机头支撑梁(8)紧密连接并受其支撑，机头支撑梁(8)再与机头连接梁(9)相固定，机头连接梁(9)的中心点与滚珠丝杠移动螺母(4)相连接，机头连接梁(9)的两端是两块梯形的支撑板，每块支撑板被两只直线导轨滑块(6)支撑，而直线导轨滑块(6)通过直线导轨(5)两侧的“V”形槽卡合于两根平行的直线导轨之上，因此机头组件(7)相当于由两根平行的直线导轨(5)支撑，并可沿导轨作直线往复运动。滚珠丝杠(2)通过丝杠轴承座(3)被固置于机架底座(1)，其一端与伺服电机(13)直联，通过电机的旋转带动滚珠丝杠(2)，进而通过固定在机头连接梁(9)中心点的滚珠丝杠移动螺母(4)，来控制机头组件(7)按控制要求作直线往复运动。

本发明采用机头组件(7)的反向移动替换了现有的平板移动，即在实施例工作时，承载介质的平板固定，而机头组件(7)在伺服电机(13)滚珠丝杠(2)的驱动下沿直线导轨(5)作反向移动，等价于现有的机头固定，而承载介质的平板作正向移动的方式。