[发明专利]一种可溶性苜蓿叶蛋白的制备方法

说明书

技术领域

一种可溶性苜蓿叶蛋白的制备方法，涉及一种以压块苜蓿叶为原料，通过酶解破壁和机械破壁，碱提酸沉，离心分离，再脱色去腥，而得到可溶性的食用苜蓿叶蛋白的方法，属于植物蛋白技术领域。

背景技术

叶蛋白是以新鲜的青绿植物茎叶为原料，经压榨取汁、汁液中蛋白质分离和浓缩干燥而制备的蛋白质浓缩物(leaf protein concentration，简称LPC)。叶蛋白因具有来源广泛、营养丰富、不含动物性胆固醇，具有防病治病，防衰抗老，强身健体等多种生理功能特点而备受关注，被FAO认为是一种高质量的食品，是一种具有高开发价值的新型蛋白质资源。

苜蓿是一种优良的豆科牧草，被誉为“牧草之王”，其适应性强、品种多、栽培历史长、分布范围广、具有生产力稳定、利用年限长、营养价值高、适口性好、饲喂畜禽效果佳等应用价值。由于苜蓿中的蛋白含量丰富，所以以苜蓿为原料的叶蛋白称为苜蓿叶蛋白。叶蛋白含有18种氨基酸，其中包括8种人体必需的氨基酸，且其组成比例平衡，与联合国粮农组织推荐的成人氨基酸模式基本相符，特别是赖氨酸含量较高。

但目前制备的苜蓿叶蛋白都存在很多不足。首先是含量不高，一般只有50％～60％；其次是提取方法大多为加热絮凝法，蛋白质发生变性，溶解性差，使其用途受到限制；再次是产品没有脱色去腥，色泽深绿，草腥味重，也限制了在食品中的用量和用途。因此国内目前其主要用于饲料。

发明内容

本发明的目的是提供一种可溶性苜蓿叶蛋白的制备方法。可溶性苜蓿叶蛋白质具有很好的水溶性，且经过脱色去腥后，能在多种食品体系中得到更广泛的应用。

本发明的技术方案：以压块苜蓿叶为原料，经粉碎，通过加水酶解破壁，机械破壁，碱提，酸沉，离心分离，再浸堤脱色去腥，得到可溶性的食用苜蓿叶蛋白质，提取的工艺条件为：压块苜蓿叶粉碎过40目，以质量计加水量为原料苜蓿叶的6～8倍，调pH值至4.5，添加纤维素酶，加酶量为反应体系总质量的2％～3％(w/w)，酶解反应温度45℃，反应时间4～6小时；再调pH值至7.8，用组织捣碎机打浆3分钟，浸泡搅拌30分钟，挤压榨汁3分钟得汁液；再调pH值至4.0，絮凝5分钟后在3000转/分离心机上离心10～15分钟得沉淀物；再用95％乙醇浸提脱色去腥，95％乙醇用量为所得沉淀物料质量的10～13倍，浸提温度40℃～50℃，浸提时间5～7小时；再以1500转/分离心3～5分钟得沉淀物；再冷冻干燥得到可溶性苜蓿叶蛋白产品。

本发明的有益效果：本发明所制备的可溶性苜蓿叶蛋白质不仅粗蛋白含量高于普通制备方法，而且具有很好的水溶性，色泽淡，几无草腥味，氨基酸平衡，特别是赖氨酸含量高达4.83g/100g，且极易被人体消化吸收，因此可作为老弱病幼的蛋白类健康食品主要原料，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例1

苜蓿叶粉碎过40目，加水量为料∶水＝1∶6，调pH值至4.5，酶为纤维素酶，加酶量为2.5％(w/w)，反应温度45℃，反应时间4.5小时；再调pH值至7.8，用组织捣碎机打浆3分钟，浸泡搅拌30分钟，挤压榨汁3分钟得汁液；再调pH值至4.0，絮凝5分钟后在3000转/分离心机上离心12分钟得沉淀物；再用95％乙醇浸提脱色去腥，乙醇用量为料∶乙醇＝1∶11，浸提温度42℃，浸提时间6小时；再以1500转/分离心4.5分钟得沉淀物；再冷冻干燥得到可溶性苜蓿叶蛋白产品，粗蛋白含量为78.8％。

实施例2

苜蓿叶粉碎过40目，加水量为料∶水＝1∶7，调pH值至4.5，酶为纤维素酶，加酶量为3.0％(w/w)，反应温度45℃，反应时间5小时；再调pH值至7.8，用组织捣碎机打浆3分钟，浸泡搅拌30分钟，挤压榨汁3分钟得汁液；再调pH值至4.0，絮凝5分钟后在3000转/分离心机上离心12分钟得沉淀物；再用95％乙醇脱色去腥，乙醇用量为料∶乙醇＝1∶12，浸提温度50℃，浸提时间5小时；再以1500转/分离心3.5分钟得沉淀物；再冷冻干燥得到可溶性苜蓿叶蛋白产品，粗蛋白含量为79.2％。