[发明专利]黄金选矿用浸出槽及其搅拌方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄金选矿领域金精矿氰化浸出工序使用的浸出槽，并涉及对所述浸出槽内矿浆的搅拌方法。

背景技术

现行的金精矿浸出槽，普遍采用机械装置对槽内矿浆实施搅拌，并在槽中心充气辅助搅拌。主要存在以下缺点：第一、搅拌不够充分，且留有沉淀死角，因此，空气(中的氧气)与氰化物混合不够充分、均匀，反应不够完全，浸出率不能令人满意。第二、机械搅拌装置往往存在润滑油泄漏问题，润滑油混入矿浆后对浸出反应不利。第三、机械搅拌装置存在噪声大，能耗高，维修不便的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有方法和装置的不足，而提供一种黄金选矿用浸出槽及其搅拌方法，利用若干布置合理、尺寸适合的充气装置，将定量、定压的压缩空气均匀地充入槽内，彻底搅拌矿浆，增加氧的溶解量和化学反应速度，以提高浸出率。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。

一种黄金选矿用浸出槽，包括具有直径为D，高度为H的圆柱状内腔的浸出槽体，D∶H＝9∶10，在所述浸出槽体内纵向布置有充气装置，充气装置中设置有外连供气系统的充气管，其特征在于：所述充气装置有九套，其中一套中心充气装置设置在浸出槽体中心位置，另外八套周边充气装置均匀分布在中心充气装置周围；

浸出槽体中部内腔横截面圆的半径为R，周边充气装置中心在该圆上的点与圆心的距离为r，r∶R＝0.7-0.8∶1；

所述充气装置下端点距离浸出槽体(1)内腔底面的垂直距离为h₁，h₁∶H＝6-10∶100。

充气装置为中空的管路，由上端的混流器和其下端的直管构成；其中混流器由上部锥体段，中部直筒段和下部锥体段构成，上部锥体段和下部锥体段的纵截面均为梯形；

中部直筒段高度为h₂，混流器高度为h₃，h₂∶h₃＝1∶2.5-3.5；

直管高度为h₄，(h₃+h₄)∶H＝7-8∶10；

中心充气装置的中部直筒段直径为D₁，直管直径为D₂，D₁∶D＝1∶4.2-4.8，D₂∶D＝1∶7-8；

周边充气装置的中部直筒段直径为d₁，直管直径为d₂，d₁∶D＝1∶7-8，d₂∶D＝1∶10-12。

一种黄金选矿用浸出槽的搅拌方法，其特征在于：采用进气端与压缩空气管路连接的分气包提供的压缩空气对浸出槽内矿浆进行搅拌；分气包的一个出气端直接连接中心充气装置的充气管，分气包的另外四个出气端分别各自连接两个小分气包，每个小分气包设置有两个出气口，每个出气口各自通过转子流量计连接一个周边充气装置的充气管。

中心充气装置中充气管的供气压强为1.8-2.2kg/cm²，周边充气装置充气管的供气压强为1.0-1.2kg/cm²。

其中，周边充气装置和中心充气装置数量、尺寸、设置位置均是本发明的关键技术，是经过大量实验得出的数值比例范围。分气方法和供气压强也是本发明的重要创造点。

本发明的积极效果在于：(1)、采用充气搅拌式浸出槽，通过合理设计充气装置在浸出槽内的安装部位、尺寸和密度，并通过合理控制充气压力和充气量，采用气体搅拌消除矿浆沉淀死角，使空气(中的氧气)与氰化物快速、充分混合并反应，浸出率提高0.3％以上，氰渣含金量降低0.14g/t以上。(2)、取消了机械搅拌装置，减少了设备噪音和维修成本，提高了生产效率，并解决了润滑油混入矿浆的难题。(3)、虽然耗气量有所增加，但降低了充气压力，所用压缩空气由原来(供氧用)压缩空气的8kg/cm²左右降低到2.2kg/cm²以下，整体供气成本与现有装置和方法相当。(4)、节电效果明显。

附图说明

图1是本发明浸出槽体内腔的结构示意图。

图2是在浸出槽体中部内腔横截面圆中显示充气装置中心点位置的示意图。

图3是本发明中心充气装置的形状、结构示意图。

图4是本发明一个中心充气装置的形状、结构示意图。

具体实施方式