[发明专利]冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料的原料，尤其涉及一种以工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料通过冷发泡技术生产陶粒的方法。

背景技术

陶粒属于建筑材料的原料，主要作用是降低建筑材料的容重，保温，因分类不同而有很多种，按照生产工艺分为烧结和免烧型两大类，十几个品种，陶粒在建筑领域已应用十几年，但多半是粘土烧结型。随着建筑工业的发展，粘土资源日益缺乏，粘土烧结型陶粒已浦足不了市场的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法，该方法以工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料，用水溶性树脂作内质物理改型，克服了吸水率大、返卤、腐蚀、强度低等问题，节省了国家土地资源，改善了城市环境，工艺简单，成本低。

本发明的技术方案叙述如下：

一种冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法，其特征在于该方法按如下步骤：

1)将粉煤灰进行轮碾后，过80-100目筛，按粉煤灰、水泥、硅酸钠1.5∶1∶0.2的质量比用搅拌机混匀后同时加入定量的水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂；水性树脂聚丙烯酸钙按上述混合物的重量百分比1％，水按上述混合物的重量百分比55％；外加剂的作用是防水；加速混凝土的凝固、增加强度；加入量是水泥量的2-3％，外加剂由胆矾CuSO₄·5H₂O、红矾K₂Cr·O₁₁·2H₂O、明矾KAl(SO₄)、紫矾KCr(SO₄)₂混合而成，按1∶1∶1∶1的重量比，加60倍上述四种混合物重量的水，400倍上述四种混合物重量的硅酸钠混合搅拌而成；上述粉煤灰、水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂混合均匀制成浆料；

2)用机械手段将发泡剂进行发泡，然后进行化学固泡；

3)将上述浆料与泡沫进行混合，按浆料与泡沫体积比1∶3-4，混合均匀的泡浆进入初凝槽模，待泡浆经初凝至终凝后进行挤压、切段、干粉滚粒成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用工业废料粉煤灰、水泥、硅酸钠为主要原料，节省了粘土资源；

2)采用冷发泡工艺，通过挤压、切段、干粉滚粒成型，工艺简单；

3)产品质量好，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

1-上料机  2-搅拌机  3-制泡机  4-泵  5-盛发泡剂桶  6-初凝槽模  7-螺旋挤压机

8-滚筒式制粒分粒机  9-分级网  10-分级出料斗  11-干粉料斗  12-切段刀

13-螺旋挤压机出料头

具体实施方式

实施例1

以下结合附图详细叙述本发明的具体工艺。

1)混合浆料的制备；

将粉煤灰进行轮碾后，过80-100目筛，按粉煤灰、水泥、硅酸钠1.5∶1∶0.2的质量比用搅拌机混匀后同时加入定量的水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂；水性树脂聚丙烯酸钙按水泥的重量百分比1％，水按上述混合物的重量百分比55％；外加剂的作用是防水；加速混凝土的凝固、增加强度；加入量是水泥量的2-3％，外加剂由胆矾C uSO₄·5H₂O、红矾K₂Cr·O₁₁·2H₂O、明矾KAl(SO₄)、紫矾KCr(SO₄)₂混合而成，按1∶1∶1∶1的重量比，加60倍上述四种混合物重量的水，400倍上述四种混合物重量的硅酸钠混合搅拌而成；上述粉煤灰、水性树脂聚丙烯酸钙、水、外加剂混合均匀制成浆料；

2)发泡液发泡；

将市售的发泡剂(松香碱皂素)按与水1∶25的质量比加入发泡罐，进行机械制泡，发泡时间3-5分钟，此时得到细白均匀泡沫，再加入固泡剂半分钟后进行固泡；

3)浆泡混合、挤压、切段、成型；

将上述浆料和泡沫进行混合，按浆料与泡沫体积比1∶3-4进行机械混合，混合均匀后泡浆进入初凝槽模，待泡浆待终凝时进行挤压、切段、干粉滚粒成型，干粉由70％的粉煤灰和30％的硫酸钙混合而成，制得多孔水泥半干状陶粒坯体，同时进行分级、运输、堆放、养护，晴天3-5天可以入袋包装，15-20天可以使用。