[发明专利]数控非球面反光镜成型机及其使用方法

权利要求书

1、数控非球面反光镜成型机，其特征在于，包括：工作端配有待磨工件(2)的主轴箱(1)、数控系统(5)、计算机(6)、控制Z方向伺服电机(7)、控制X方向伺服电机(3)、磨头驱动电机(4)、工作端配有金刚石砂轮(9)的磨头(8)；所述磨头驱动电机(4)及磨头(8)配装于机体滑动工作台(10)上；所述控制Z方向伺服电机(7)及控制X方向伺服电机(3)的动力输出部分经螺纹进给机构依次分别沿Z方向及X方向与机体滑动工作台(10)配接；所述磨头驱动电机(4)输出的动力传输给磨头(8)的动力输入端；所述数控系统(5)的控制端口分别与主轴箱(1)、控制Z方向伺服电机(7)、控制X方向伺服电机(3)及磨头驱动电机(4)的端口连接，以实现相应的指令控制；所述计算机(6)的输出端口接数控系统(5)的输入端口。

2、根据权利要求1所述的数控非球面反光镜成型机，其特征在于：所述数控系统(5)与控制Z方向伺服电机(7)、控制X方向伺服电机(3)间依次配有Z方向伺服电机驱动器及X方向伺服电机驱动器。

3、根据权利要求2所述的数控非球面反光镜成型机，其特征在于：还配有手摇脉冲发生器；所述手摇脉冲发生器的端口经发生器接口电路接数控系统(5)的端口。

4、根据权利要求3所述的数控非球面反光镜成型机，其特征在于：还配有主轴编码器；所述主轴编码器的端口经编码器接口电路接数控系统(5)的端口。

5、根据权利要求1所述数控非球面反光镜成型机的使用方法，其特征在于，按如下步骤进行：

A)将待磨工件(2)配于主轴箱(1)的工作端；

B)计算机(6)依据工件(2)的曲线方程，计算出曲线的坐标数据，转换成文本格式后，输入到数控系统(5)，依据工件(2)的口径或深度，确定金刚石砂轮(9)的起始点坐标；

C)控制Z方向伺服电机(7)及控制X方向伺服电机(3)在数控系统(5)的作用下，依据输入的曲线坐标带动磨头(8)按照预定的轨迹进行动作；同时，安装在主轴箱(1)上的工件(2)低速旋转，磨头(8)在磨头驱动电机(4)的驱动下带动金刚石砂轮(9)旋转，从而实现对主轴箱(1)上工件(2)的切削。

6、根据权利要求5所述数控非球面反光镜成型机的使用方法，其特征在于：采用刀具补偿方式对切削点的偏离进行补偿；X轴产生的偏移量为Xi＝r-rcosα，则补偿后的曲线坐标应为(X+Xi，Z)；其中α为刀具的旋转角，r为金刚石砂轮圆角的半径。

7、根据权利要求5所述数控非球面反光镜成型机的使用方法，其特征在于：所述α的取值对应相应的坐标点，其值等于0～αmax。