[发明专利]一种应用钢板连续冲模之凡而球阀制法

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种应用钢板连续冲模之凡而球阀制法，特别是涉及一种由多道冲压模以多次冲压方式，将钢板制成球状的球阀。

背景技术：

现有的凡而球塞制造方法主要是将两平面状的金属板材，以冲模方式冲压成二个形状相对称的上、下半球壳体，并将两半球壳体对合熔接，以形成一球形壳体；最后，再经过真圆度矫正及表面磨光后，以完成一球塞结构；惟此种制造方法虽可达成凡而球阀的功能要求，然而却因为习式凡而球阀必须由二半球壳体对合焊接，且二半球壳体必须经过冲模及边修整等加工步骤；再者，因两半球壳体的边缘又均须经过真圆度正及表面磨光修整的处理，让两半球壳体可以精密对合成具真圆度的球状壳体，使得整个制造流程复杂，增加加工困难。

为克服上述的缺点，业界遂研发出一种中空球塞制造方法，如申请案号第87121847号的(球塞制造方法)，其主要是取一直径规格可配合冲模的圆形管材，再将管材置放在冲模内，其中，该冲模是在上、下模的中央部位分别设有模槽，且模槽中央设有模块，如此，利用油压冲床进行冲模加工，供圆管可顺着模槽的弧球面做弧度变化，以形成一球塞。惟此种制造方法虽可达成凡而球阀的功能要求，然而却又因为圆形管材的直径规格必须配合冲模的大小，导致圆形管材取得不易；以市售的管材而言，其管径大小皆有一定的规格，不一定能完全符合球阀所需的规格，是以制造上有其困难度，而无法达其原创目的的要求。

再者，因圆管受强力压挤后，其端缘部会因受压而卡掣在模槽与冲杆的尖角处，导致成型的球塞取出困难，甚至夹压太紧时，必须以敲打的方式，使夹合压挤的部位紧密度松脱，然而如此，却容易造成球塞表面的损伤，而造成水流由球塞表面的不平稳处渗出。

发明内容：

本发明的目的是在提供一种能完全革除上述现有的种种缺点、且更能大幅增进其功效、更获得经济上的利用价值的应用钢板连续冲模的凡而球阀的制备方法。

本发明的应用钢板连续冲模的凡而球阀的制备方法，其主要由多道冲压模以多次冲压方式，将钢板制成球状的球阀，具体步骤包括冲压钢板过程、冲压单元片过程以及冲压成球阀过程，其中：

1)所述冲压钢板过程包括将一长条状的钢条逐一冲剪成两边分别呈物线状接合边的钢板单元片；

2)所述冲压单元片包括依序将钢板单元片置放在各种直径不同的冲压模中：首先将单元片放入模槽为预定球径的四倍的冲压模中冲压后，使单元片随着冲压模中的模槽弧度变化成弧度单元片，且该弧度单元片的外环仅占据整圆周的1/4；再将弧度单元片放到模槽与球径相同的冲压模中冲压，且该冲压模的模槽高度为圆球直径的1/4，此冲压模的冲具为与模槽的弧度配合，而呈圆球状且上端略往内凹的杆体结构；这样，冲压后的弧度单元片的底半部顺着模槽与冲具的弧度变化，而上半部未受冲具冲压的部份则保留其原本为球径四倍的圆弧，以形成一C形状的球阀半成品；

3)所述冲压成球阔过程包括将球阀半成品置放在一上、下模对合后呈圆球状，且两对合部位设计成缺口状的冲压模中冲压，并使球阀半成品的C形开口端恰对合在冲压模的缺口部位，使球阀半成品冲压成圆球体时，其接合边恰会外露在冲压模的缺口部位，再将圆球体的接合边以焊接接合后，再行分模，即得到凡而球阀的成品。

本发明的优点：应用钢板连续冲模的凡而球阀的制备方法能够完全克服现有的球阀制备方法的种种缺点，且能够大幅度增进其功效，更可获得经济上的利用价值。

附图说明：

图1为本发明的制备方法中所述冲压钢板的制造流程图。

图2为本发明的制备方法中所述冲压弧度单元片的制造流程图。

图3为本发明的制备方法中所述冲压球阀半成品的制造流程图。

图4为本发明的制备方法中所述冲压成球阀的制造流程图。

图5为采用本发明的制备方法制成的球阀结构示意图。

图中：P为钢条；M为冲压模；M1为模槽；N为冲压模；N1为模槽；N2为冲具；T为冲压模；T1为缺口；

1、为单元片；11为物线状；2、为弧度单元片；3、为球阀半成品；31为开口端；4、为球阀；41为接合边。

具体实施方式：

下面实施例和附图对本发明进行详细说明：

请参阅图1～图5所示，可清楚了解本发明的制备方法，该制备方法主要是由多道冲压模以连续冲压方式，将钢板制成球状的球阀，其制备方法包含有(a)冲压钢板、(b)冲压单元片、以及(c)冲压成球阀的加工制程，其中：

(a)冲压钢板过程为：

将一长条状的钢条P逐一冲剪成两边分别呈物线状接合边11的钢板单元片1，如图1所示。