[发明专利]用于夹芯马桶盖板注塑成型工艺的注射喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型工艺，具体地说是指用于夹芯马桶盖板注塑成型工艺的注射喷嘴。

背景技术

传统的马桶盖板通常采用一种材料、一次注塑而成，因而采用高品质的塑料材料注塑而成即成为高档次的马桶盖板，而采用品质较差的塑料材料注塑而成则为低档马桶盖板。例如，为了节约原材料、降低成本，采用回收再利用的二次塑料注塑而成的马桶盖板，其呈现出来的质感、颜色与一次塑料制成的马桶盖板相比会有较大的差别，其表面通常会有黑点。在卫浴行业竞争日益激烈的情况下，如何用低成本生产出高品质的马桶盖板，是业内技术人员一直在研究的课题。

可以想到的方案有如下几种：

一是上层采用一次塑料制成，而下层采用二次塑料制成，其生产方法可以是上层和下层独立注塑成型后再互相热合或粘合为一体，也可以是采用同一副模具而使用不同的喷嘴注塑而成。其结构的缺点容易由产品外部观察到其双层结构，达不到完全提升产品品质的效果；其生产工艺的缺点是工艺复杂、成本高、生产效率低。

另一种是采用二次塑料作为核芯的材料，而采用一次塑料作为外表层材料，其生产方法可以是采用分别独立注塑成型的上层、下层将芯层热合或粘合夹设于其中，也可以是采用同一副模具而使用不同的喷嘴注塑而成。虽然从外观上看，只能看到外层的一次塑料，让人看到较好的质感和颜色，同时与全部采用一次塑料相比降低了材料的成本，但是从工艺上看却同样具有工艺复杂、工艺成本高、生产效率低的缺点。

发明内容

本发明提供一种用于夹芯马桶盖板注塑成型工艺的注射喷嘴，其主要目的在于克服现有夹芯马桶盖板注塑成型工艺由于采用两个喷头分别注塑以形成表皮层和核芯层而导致的工艺复杂、工艺成本高、生产效率低的缺点。

本发明采用如下技术方案：用于夹芯马桶盖板注塑成型工艺的注射喷嘴，该喷嘴具有注射口以及与该注射口相连通的两流道，该两流道分别为皮层料流道和核芯料流道，该皮层料流道和核芯料流道分别对应与注塑机的皮层料料筒、核芯料料筒相连通。

前述用于夹芯马桶盖板注塑成型工艺的注射喷嘴，其皮层料流道呈环柱形，包围于该核芯料流道的外周。

进一步地，所述喷嘴包括基座、内管及套筒；该基座设有一通道，该内管连接于该基座上，其管腔与基座上的通道相连通，共同形成所述的核芯料流道；该套筒套设于该内管外并与所述基座连接，该套筒的内壁与该内管的外壁之间形成所述的皮层料流道，该套筒设有将该皮层料流道与皮层料料筒相连通的通孔。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，在生产具有夹芯结构的马桶盖板时，使用同一个喷嘴进行注塑形成表皮层和核芯部分，无需用两个喷嘴轮流进行注塑，因而使设备和工艺大大简化，降低了工艺成本，同时提高了生产效率；二，在注塑过程中，先用皮层料流道对模具型腔进行注射皮层料，再用核芯料流道注射核芯料，形成表皮层和核芯部分，最后再用皮层料流道注射皮层料，以将核芯部分完全封于表皮层内，同时达到将注射口内的核芯料清洗干净，仅留下皮层料，以便进行下一产品的注塑。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照图1说明本发明的具体实施方式。

本实施方式提供一种用于注塑成型工艺的注射喷嘴，主要用于夹芯马桶盖板的注塑成型工艺。夹芯马桶盖板主要是分为表皮层和被包覆于表皮层之内的核芯部分，其中表皮层和核芯部分采用不同的塑料材料，例如，表皮层可采用初次使用的塑料，而核芯层可采用二次塑料，这样即可以使生产出来的马桶盖板的外观看起来具有良好的质感和颜色，同时又可以重复利用回收的废旧马桶盖，以节约原材料。

参照图1，该喷嘴的主要结构包括基座1、内管2及套筒3。该基座1设有一通道10，该通道10与注塑成型机的核芯料料筒相连通。该内管2连接于该基座1上，并通过一螺帽4紧固于基座1上，其管腔20与基座1上的通道10相连通，该管腔20与该通道10共同形成一核芯料流道。该套筒3套设于该内管2外并且其后端通过螺纹配合与所述基座1固定连接，该套筒3的前端形成一锥形的注射口301，该套筒3的内壁与该内管2的外壁之间形成一皮层料流道。该套筒3侧壁还设有将该皮层料流道与注塑成型机的皮层料料筒相连通的通孔302。

可见，该皮层料流道和核芯料流道分别对应将注射口301与注塑机的皮层料料筒、核芯料料筒相连通，皮层料流道呈环柱形，包围于该核芯料流道的外周。