[发明专利]使用紫外线接合图案电极的设备

说明书

技术领域

本发明涉及使用紫外线(UV)接合图案电极的设备。具体地说，本发明涉及这样一种使用UV接合图案电极的设备，其通过在常温下使用UV由UV固化剂来使形成在等离子显示板(PDP)或液晶显示器(LCD)的玻璃面板上的图案电极与形成在用于外部连接的柔性印刷电路(FPC)上的图案电极相接合。

背景技术

近年来，PDP或LCD的使用在显示监视器或电视领域迅猛增长。在制造PDP或LCD时，需要将形成在前玻璃面板和后玻璃面板上的图案电极终端接合到自动接合带(TAB，tape automatic bonding)，以控制前图案电极终端和后图案电极终端，在该前图案电极终端中图案电极(地址电极和功率电极)形成在前玻璃面板上，而在后图案电极终端中图案电极(地址电极和功率电极)形成在后玻璃面板上。在TAB上，分别形成具有驱动集成电路(IC)的FPC的图案电极(下面称为“IC终端的图案电极”)和用作导线但没有驱动IC的FPC的图案电极(下面称为“终端的图案电极”)。

在用于将前图案电极和后图案电极接合到TAB的现有技术方法中，广泛采用对各向异性导电膜(ACF)的热压接合方法，其中具有导电球的ACF预先被接合在多个前和后图案电极与多个附接到TAB上的图案电极之间，然后该多个前和后图案电极与该多个附接到TAB上的图案电极互相对准，并在由加热器加热的同时被挤压。

在另一种现有技术中采用涂敷方法，其中在热压的同时使用非导电糊剂(NCP)或非导电膜(NCF)涂敷前和后图案电极以及TAB的图案电极。

但是在现有技术的热压接合方法中存在以下问题：

1)由于使用热压接合方法，固化时间不稳定，因此出现电极之间的定位判定误差和由于不同材料之间的不同热膨胀而导致的定位判定误差。因此最终会出现内部应力，并因此导致电极接触的断开，从而难以实现图案电极之间精细的间距；

2)在使用对ACF施加热压的装置时，ACF本身的价格非常高，而且必须使用即使在一个TAB和相邻TAB之间的空位置中都需要接合的全接合方法。因此这种ACF的热压方法不太划算。随着节距变得越来越窄，ACF中的导电球存在于相邻的上电极或相邻的下电极之间，或者存在于对角设置的上电极和下电极之间，以及上电极和下电极之间。导电球的这种存在可能引起电短路，从而可能在最终产品中存在故障，而且限制了图案电极之间精细间距的实现。

3)加热和加压过程单独需要诸如热棒或热块等加热装置，因此增加了成本。此外，制造PDP或LCD的生产节拍时间也会由于用于加热和冷却的加工时间增加而增加；

4)需要很多接合步骤和很多站(station)来执行ACF附着过程和加压过程。在这种情况下，执行ACF附着过程和加压过程所需要的设备或工具的价格会很高，因此不太划算。此外，由于使用很多站而导致空间效率很差。

为了解决上述问题，在2005年11月3日提交的、题为“a bondingstructure of pattern electrodes using ultra-violet rays and a methodfor bonding pattern electrodes using the same”的韩国专利申请10-2005-0105025(下面称为“’025申请”)中公开了一种用于接合图案电极的方法，其中通过在常温下使用UV由UV固化剂来使形成在PDP或LCD的玻璃面板上的图案电极与形成在用于外部连接的FPC上的图案电极相接合。通过引用将该’025申请的公开内容合并于此。

发明内容

本发明致力于通过提供一种用于接合图案电极的设备来解决该现有技术的问题，该装置能够执行’025申请公开的使用UV接合图案电极的方法。