[发明专利]送膜机构

说明书

技术领域

本发明与薄膜的加工机构有关，特别是指一种送膜机构。

背景技术

薄膜加工及再加工作业，经常运用于产业界，而薄膜的输送装置也与后续的薄膜加工制程息息相关，尤其软性薄膜的输送装置更是如此。图1、图2便揭示了一种运用于模内薄膜结合成型的送膜装置1，送膜装置1设于一模具2外部上方，且具有一第一皮带轮1a与一辊轮1b，以将成卷的薄膜3平行模具2输入，模具2下方则设有一配合的夹具4，夹具4用于将从送膜装置1传送下来的薄膜3夹紧，使薄膜3表面平整，以利后续射出成型作业所得的成品较为美观。

然而，上述制程就送膜装置1的中段作业而言(即薄膜3平行模具2输入的过程)，因薄膜3的底端及二侧端皆呈悬空，所以，薄膜3下降的过程中容易发生晃动的情形，特别是在薄膜3进给速度较快时更是明显，如此一来，夹具4将难以夹固薄膜3，即便夹具4已夹固薄膜3，但仍容易造成薄膜3表面的不平整，导致成品不合格率升高。其次，此种第一皮带轮1a配合夹具4固定薄膜5的方式，无法为薄膜3提供精确的张力，进而容易在射出成型时发生薄膜3松弛或破裂的情形，如此也将导致成品不合格率升高。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种送膜机构，其以夹固薄膜四角落的方式运送薄膜，以确保薄膜维持平整，并具有传送速度快，以及传送位置精确的优点。

为达到上述目的，本发明所提供的一种送膜机构，其特征在于包含：一座体，所述座体具有二平行的轨道；二滑轨，所述各滑轨一侧设于对应的轨道上，另一侧设有二夹固件；一导座，所述导座固设于所述座体上，且具有一导轨平行所述二滑轨；一往复件，设于所述导座的导轨上；一连接件，连接所述往复件与所述二滑轨，所述往复件移动带动所述二滑轨在所述座体的轨道上移动。

上述本发明的技术方案中，所述座体一侧接设有二轨座，所述各轨座一侧设有所述轨道，另一侧设有至少一滑槽与一螺套，所述座体面对所述轨座的一侧设有至少二上、下对称的凸轨，所述各轨座的滑槽供所述座体的凸轨嵌设其中；所述送膜机构包括一转杆，所述转杆近两端处分别设有一正牙螺纹与一反牙螺纹，且分别旋入所述二轨座的螺套。

以上所述本发明的技术方案中，所述连接件具有一横架及结合于所述横架的至少一直架，所述横架结合于所述往复件一侧，所述各滑轨上固设有至少一固接件，所述固接件具有一穿孔，所述直架穿过所述穿孔。

以上所述本发明的技术方案中，所述座体在相对接设所述轨座的另一侧设有相隔一预定距离的一上凸部与一下凸部，所述送膜机构包括一机架与一驱动装置，所述机架具有一立板，所述驱动装置固设于所述立板，且具有一驱动轴固设于所述上、下凸部之间，所述驱动轴受所述驱动装置驱动而沿其轴向往复位移。

以上所述本发明的技术方案中，还包括一配重装置固设于所述机架的立板，所述配重装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述配重装置驱动而沿其轴向位移并上移顶抵所述上凸部。

以上所述本发明的技术方案中，还包括一平衡装置，所述机架具有一横板，所述座体固接于所述导座一端，所述平衡装置固接于所述导座的另一端，所述平衡装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述平衡装置驱动而沿其轴向位移并下移撑抵所述机架的横板。

以上所述本发明的技术方案中，所述机架设有至少二对称的凸轨，所述座体于相对设有所述轨座的另一侧设有至少二对称的轨槽，所述各凸轨与对应的轨槽接设；所述机架的横板立设有一引导件，所述引导件具有一凸轨，所述导座在接近固接所述平衡装置的一端设有一导引槽，所述凸轨与所述导引槽接设。

以上所述本发明的技术方案中，所述各夹固件由上、下对应的二组夹膜缸所构成。

以上所述本发明的技术方案中，所述往复件为伺服马达。

以上所述本发明的技术方案中，所述驱动装置为伺服马达。

采用上述技术方案，本发明的送膜机构通过固定薄膜的四个角落，使得薄膜在快速的传送过程中可保持平整，并在薄膜传送至最终位置时，也不会发生位置偏移的现象，有利于后续加工的进行，且其应用产品的合格率也较高。

附图说明

图1、图2揭示习用运用于模内薄膜结合成型制程的送膜装置的送膜示意图；

图3是本发明一较佳实施例的送膜机构的立体图；

图4是上述较佳实施例的送膜机构的机架及连接件被拆除后的前视图；

图5是上述较佳实施例的送膜机构的座体、转杆、驱动装置及导座的立体图；

图6是上述较佳实施例的轨座立体图；

图7是图4的后侧视图；

图8是上述较佳实施例的送膜机构的前视图，揭示滑轨处于未伸出的位置；