[发明专利]球阀的结构及其制造方法

权利要求书

1. 一种球阀的制造方法，其特征在于，主要包括下列步骤：

制模：以第一模具将防火材质的原料制出第一基体，该第一基体包括一弧形体内填物部分，以及该内填物外侧凸设有数个的定位点，且至少有一定位点位于该内填物线对称的轴在线，该定位点为中心点；

腊模：将该第一基体置于第二模具内，并以第一基体的定位点与第二模具定位，据以在第一基体外包覆预设厚度的腊材质表层，进而形成第二基体；

精密铸造：利用第二基体浸泡于耐高温的第三模具的原料中，以沾浆制作壳膜的方式形成第三模具，再灌入高温金属液体于第三模具内，令内填物外包覆金属材质的壳体，进而形成第三基体；

定位点修补：将第三基体的所有定位点去除，并填补壳体上除了中心点以外的其它定位点缺口；

表面球体加工：将第三基体表面加工，提高第三基体表面的真圆度；

剖球沟：以壳体上中心点缺口为参考点，在壳体相反端剖设一槽沟；

中心点修补：填补壳体上中心点的缺口处；

表面抛光：将第三基体表面通过抛光处理，令第三基体形成具光滑外表的成品本体。

2. 根据权利要求1所述的球阀的制造方法，其特征在于所述第一基体的原料主要成分为氧化镁或氧化铝。

3. 根据权利要求1所述的球阀的制造方法，其特征在于所述第三模具的沾浆制作壳膜的方式是指，反复将第二基体浸泡于第三模具的原料中再取出，令第三模具的原料干固附着于第二基体外，以形成与第二基体密合的第三模具。

4. 根据权利要求1所述的球阀的制造方法，其特征在于所述第三模具的原料为耐高温的复合材质。

5. 根据权利要求1所述的球阀的制造方法，其特征在于所述精密铸造步骤中，在第三模具形成后，是先将第二基体脱腊去除表层，再灌入高温金属液体。

6. 根据权利要求5所述的球阀的制造方法，其特征在于所述脱腊的方式为通入高温蒸气。

7. 根据权利要求1所述的球阀的制造方法，其特征在于所述定位点修补以及中心点修补是指以焊补的方式将该壳体的缺口补满。

8. 根据权利要求1所述的球阀的制造方法，其特征在于所述定位点修补以及中心点修补是指以一金属块置于该缺口，再以焊补的方式将该壳体的缺口补满。

9. 一种球阀的结构，其特征在于，其本体主要包括有外部的金属材质壳体，以及壳体内的内填物，借该内填物以减少本体金属材质所占的比例。

10. 根据权利要求9所述的球阀的结构，其特征在于所述本体是具有一控制用的槽沟。

11. 根据权利要求9所述的球阀的结构，其特征在于所述本体是具有一通孔。

12. 根据权利要求9所述的球阀的结构，其特征在于所述内填物是呈一弧形体。

13. 根据权利要求9所述的球阀的结构，其特征在于所述内填物的材质为防火耐热材质。

14. 根据权利要求9所述的球阀的结构，其特征在于所述内填物主要成份为氧化镁或氧化铝。

15. 根据权利要求9所述的球阀的结构，其特征在于所述内填物是完全包覆于壳体内。