[发明专利]用于制造经热轧的具有高表面质量的金属带、特别是钢材料带的方法和连续铸轧设备

说明书

本发明涉及用于从采用连铸方法浇铸的连铸板坯或扁平的薄连铸坯中制造经热轧的具有高表面质量的金属带、特别是钢材料带的一种方法和一种连续铸轧设备，所述金属带在其连铸坯表面上被去除氧化皮，被加热至轧制温度，并在多机架的热带钢精轧机中被精轧成具有小的带钢厚度，其中浇铸连铸坯在从连铸坯导引机构中导出之后在进入到均热炉中之前，和/或在从均热炉中导出且进入到热带钢精轧机中之后，在一个或两个连铸坯表面上，通过多个旋转的喷嘴，从这些喷嘴以高的作用压力可再循环地将压力流体喷射到分别相同的表面位置上，来清除氧化皮和/或结晶器润滑剂，并深清除振痕。

类似地，这种方法由DE 43 28 303 C2已知。但该文件并未公开连铸的板坯或薄板坯横截面，并且转子去除氧化皮基本上用在轧件上，因此并未考虑采用连铸的特殊的制造方法。此外，除了不可见的氧化皮外，清除深度不足以检测到每个由制造引起的振痕。另外，由于水量很大，会引起轧件被不希望地过度冷却。

由EP 0 586 823 B1已知一种用于浇铸和轧制机的去除氧化皮装置。其中使用了可旋转的带有喷嘴的臂，并提出保持板、保护板和回收板，用于被清除的氧化皮和大量的喷水。

由EP 0 625 383 B1已知一种可由传统的氧化皮洗除装置构成的第一去除氧化皮装置和具有旋转的喷嘴的第二去除氧化皮装置。

由EP 0 611 610 B1已知利用少量的水消耗的转子去除氧化皮，其将引起轧件的温度下降较小。

本发明的目的在于，除了采用旋转去除氧化皮装置外还使用现今未曾考虑的通过连续浇铸给出的参数。

根据本发明，所提出的目的结合开头部分所述内容通过如下措施得以实现，即液压振动的连铸结晶器沿着多个不同的振动曲线移动，并通过调节针对每种浇铸材料最佳地求得的振动变化过程实施对所述振痕的深清除。优点在于，除了本来的去除氧化皮外，现在还可以 在很大程度上清除振痕，由此有利于精轧成等于/小于1.2mm的超薄的终轧厚度。这意味着，例如对于所述尺寸来说，可以实现在晶体结构的奥氏体区中的精轧。

在一种改进中规定，在浇铸或轧制过程的参数相同的情况下，利用比当今在所谓的氧化皮洗除装置中所使用的明显更少的压力介质来实施所述旋转的喷嘴以压力流体的加载。由此可以在去除氧化皮效果相同或得到改善的情况下节省压力介质，例如水。

根据其它特征提出，通过针对浇铸连铸坯或轧制连铸坯的温度水平来调节所述旋转的喷嘴以压力流体的加载，浇铸连铸坯的温度损失被保持得较低。由此减小了板坯和薄连铸坯的温度损失，因此相关地明显改善了热轧超薄的终轧厚度的状况和实现节能。

所配设的连续铸轧设备、特别是紧凑式连续铸轧设备(CSP)，由用于液态金属、特别是液态钢材料的连铸装置构成，该连铸装置的连铸结晶器与液压的振动驱动器连接，接着该连铸结晶器沿着拉坯方向设有至少一个连铸坯导引机构、均热炉，必要时还设置渡炉机构(Ofenfaehre)和多机架的热带钢精轧机和卷取机，对所述连续铸轧设备进行如下改进，即在连铸坯导引机构和均热炉之间，或者在矫直传动装置和剪切机之间，和/或在均热炉和热带钢精轧机之间设有具有旋转的喷嘴的装置，具有高作用压力的压力介质从这些喷嘴可循环地对准分别相同的表面位置上。由此可以产生所述方法的效果。

如在其它相关内容中已知，用于压力介质的多个喷嘴设置在转子上。但这些喷嘴有利地也被用于不同于常温的水的其他介质。

另一种设计规定，多个转子以设置在转子圆周上的用于压力介质的喷嘴的成列地横向于浇铸连铸坯或轧制连铸坯的走向设置。由此可以单个地或全部地使用当今所采用的氧化皮洗除装置的喷水杆。

最后提出，分别在进入到第一精轧机架中之前，将转子去除氧化皮应用到具有七个或者更多的精轧机架的热带钢精轧机上。

附图中示出本发明的特征的实施例，下面再对其予以详细说明。

图中示出：

图1为紧凑式连续铸轧设备的立体侧视图；

图2示出位于紧凑的保护壳体中的具有液压的振动驱动器的连铸 结晶器；

图3示出连铸结晶器的不同的振动移动的多个线路图；

图4示出一个单个转子，具有设置在转子圆周上的喷嘴。