[发明专利]制造乙烯的方法有效
| 申请号: | 200680051970.8 | 申请日: | 2006-11-22 |
| 公开(公告)号: | CN101336218A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
| 发明(设计)人: | C·贝利;L·W·博尔顿;B·P·格雷西;M·K·李;S·R·帕廷顿 | 申请(专利权)人: | 英国石油化学品有限公司 |
| 主分类号: | C07C1/24 | 分类号: | C07C1/24;C07C11/04 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 刘锴;范赤 |
| 地址: | 英国米德*** | 国省代码: | 英国;GB |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制造 乙烯 方法 | ||
1.由包含乙醇的原料制造乙烯的方法,其特征在于下列步骤:
1.所述包含乙醇的原料,即乙醇原料A在气相脱水反应器中反 应,其中乙醇在160至270℃的温度和在高于0.1MPa但低于4.5MPa 的压力下被转化成包含乙烯、二乙醚、水和未转化乙醇的产物流B, 其中所述原料A具有小于5重量%的甲醇含量,
2.将所述产物流B冷却,
3.所述冷却产物流B在分离装置中分离以产生包含乙烯和二乙 醚的第一流C,和包含水、二乙醚和未转化乙醇的第二产物流D,
4.将所述产物流D送入脱水装置,在此将水流F与二乙醚和未 转化乙醇流E分离,
5.将所述流E再循环到步骤1的气相脱水反应器中,
6.将所述产物流C冷却,
7.将所述冷却产物流C送入提纯装置,在此将二乙醚流G与乙 烯流H分离,和
8.任选地,将乙醚流G再循环到步骤4的脱水装置中或直接再 循环到步骤1的气相脱水反应器中。
2.烃转化成乙烯的方法,包括下列步骤:
a)在合成气反应器中将烃转化成氧化碳和氢的混合物,
b)将来自步骤(a)的所述氧化碳和氢的混合物在反应器中在微 粒催化剂存在下在200至400℃的温度和5至20MPa的压力下转化成 包含乙醇的含氧物原料,和
c)使用至少一部分所述包含乙醇的含氧物原料作为乙醇原料A 并根据根据权利要求1的步骤1至8进行操作以产生所述乙烯。
3.根据权利要求1或2的方法,其中含氧物原料或原料A具有小 于5重量%的异丙醇含量。
4.根据权利要求3的方法,其中含氧物原料或原料A具有小于1 重量%的异丙醇含量。
5.根据权利要求3的方法,其中含氧物原料或原料A具有小于0.1 重量%的异丙醇含量。
6.根据权利要求3的方法,其中含氧物原料或原料A不含异丙醇。
7.根据权利要求1或2的方法,其中含氧物原料或原料A具有小 于5重量%的C3+醇含量,其中所述C3+醇是指具有至少4个碳原子的 醇。
8.根据权利要求7的方法,其中含氧物原料或原料A具有小于1 重量%的C3+醇含量。
9.根据权利要求7的方法,其中含氧物原料或原料A具有小于0.1 重量%的C3+醇含量。
10.根据权利要求7的方法,其中含氧物原料或原料A不含C3+醇。
11.根据权利要求2的方法,其中含氧物原料具有小于5重量%的 甲醇含量。
12.根据权利要求1或2的方法,其中含氧物原料或原料A具有小 于2重量%的甲醇含量。
13.根据权利要求12的方法,其中含氧物原料或原料A具有小于 0.5重量%的甲醇含量。
14.根据权利要求12的方法,其中含氧物原料或原料A不含甲醇。
15.根据权利要求1或2的方法,其中乙醇、二乙醚与水构成引入 气相脱水反应器的乙醇原料A的至少90重量%。
16.根据权利要求15的方法,其中乙醇、二乙醚与水构成引入气 相脱水反应器的乙醇原料A的至少99重量%。
17.根据权利要求1或2的方法,其中乙醇原料A包含至少10重 量%但少于或等于85重量%醚;所述醚是二乙醚和任选二正丙基醚和/ 或正丙基异丙基醚和/或二异丙基醚。
18.根据权利要求17的方法,其中乙醇原料A包含至少15重量% 但少于或等于85重量%醚;所述醚是二乙醚和任选二正丙基醚和/或 正丙基异丙基醚和/或二异丙基醚。
19.根据权利要求17的方法,其中乙醇原料A包含至少30重量% 但少于或等于85重量%醚;所述醚是二乙醚和任选二正丙基醚和/或 正丙基异丙基醚和/或二异丙基醚。
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