[发明专利]感光片以及制造该感光片的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及感光片以及制造该感光片的方法和装置，具体涉及从堆叠的 感光片中容易地一次分离和取出一片的感光片，以及制造该感光片的方法和 装置。

背景技术

在支持体的一侧上具有感光膜的感光片包括，例如，用于平版印刷等的 平版印刷版。平版印刷经历如下步骤：通过使用机器人(诸如吸盘(sucker) 机器人)，从多片(例如，100片)正方形平版印刷版堆叠的平版印刷版中一次 分离和取出顶部的一片，并将它供给下一装置(诸如曝光机器)，系统等。在 一次取出一片平版印刷版的过程中，如果一次取出了多片会在随后的过程中 出现问题；因此，确保从堆叠的多个平版印刷版中一次分离和取出一片是重 要的。

基于这些背景，在传统平版印刷版中，将称作薄衬纸(slip sheets)的纸 与平版印刷版交替放置，以便使它们彼此之间容易分离和防止平版印刷版之 间的摩擦在感光膜上造成划伤(例如，参见日本专利申请待审公开第 2001-151360号)。

然而，使用薄衬纸导致成本升高，而且，阻碍系统变得紧凑，在堆叠平 版印刷版时需要交替放置薄衬纸和平版印刷版的过程。从堆叠的感光片中一 次分离和取出一片的感光片不限于平版印刷版，还包括X射线胶片，它也具 有相似的问题。

关于薄衬纸的作用，感光膜的保护和分离，日本专利申请待审公开第 50-151136号披露了在与感光膜相对的支持体的一侧提供软的聚合物或纸屑， 从而在它们堆叠时保护感光膜，而不使用薄衬纸。此外，日本专利申请待审 公开第61-67863号披露在具有感光层的平版印刷版的背面提供一个厚度为 100μm或更小的涂层(例如，疏水聚合化合物)，由此防止在堆叠或运输时平 版印刷版之间的摩擦在感光层上产生划伤。

发明内容

然而，日本专利申请待审公开第50-151136号和日本专利申请待审公开 第61-67863号的缺点是，尽管薄衬纸能够保护感光膜，但是它们不能起到从 堆叠的感光片中一次分离和取出一张感光片的作用。

考虑到这些情况，实施本发明的目的是提供可不使用薄衬纸的感光片， 因为它们能够在堆叠感光片时保护感光膜并且在堆叠的状态中一次分离一片 确保感光片的取出，由此有助于降低制造成本和使系统紧凑，以及制造该感 光片的方法和装置。

为达到上述目的，本发明的第一方案是提供一种在支持体的两个表面的 一侧上具有感光膜，和在支持体的另一侧上具有形成若干凹和凸部分的树脂 膜的感光片。在第一方案中，本发明感光片包括在与具有感光膜的一侧相反 的支持体表面上形成的具有大量凹和凸部分的树脂膜。这导致当多个感光片 堆叠时在感光膜和树脂膜之间形成空气层，由此降低接触阻力，提高对感光 片之间摩擦导致的划伤的抗划伤能力，而且，当在堆叠状态中一次分离和取 出一片时有助于感光片的分离。这可确保在不使用薄衬纸的情况下对感光片 的保护和分离。在这种情况中，所述空气层在树脂膜上凹和凸部分的凹部分 中形成，所述凸部分与感光膜接触；因此，树脂膜的材料优选为软树脂。软 树脂膜可以包括，例如，聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯等。

因此，它们可以消除薄衬纸的使用，因为它们能够保护叠合的感光片的 感光膜和在堆叠的状态中一次分离一片确保它的取出，由此有助于制造成本 的降低和系统的紧凑。

本发明第二方案特征在于，根据第一方案，在所述树脂膜上的凹和凸部 分，如用中心线平均粗糙度Ra表示，为0.15μm或更多并小于树脂膜厚度。

这是因为树脂膜上的凹和凸部分，如用中心线平均粗糙度Ra表示如果达 不到0.15μm或更多，则不能获得足够的分离度。此外，Ra小于树脂膜的 厚度意味着所述凹和凸部分的上限。中心线平均粗糙度Ra更优选为0.20μm 或更多并小于树脂膜的厚度。

本发明第三方案特征在于，根据第一或第二方案，感光片是平版印刷版。

这是因为，将本发明用于平版印刷版对于制造成本的降低和系统的紧凑 是非常有效的。

为达到上述目的，本发明第四方案提供一种适于在支持体两个表面中的 一个表面上具有感光膜的感光片的制造方法，制造感光片的方法包括在支持 体的另一侧上形成树脂膜，和在所述树脂膜上形成凹和凸部分的步骤。