[发明专利]镀覆树脂成型体

说明书

技术领域

本发明涉及镀覆强度高、外观优美的镀覆树脂成型体。

背景技术

出于汽车轻型化的目的，使用ABS树脂、聚酰胺树脂等的树脂成型体 作为汽车部件，成为了赋予这些树脂成型体高级感、美感而镀覆铜、镍等。

传统上，对ABS树脂等的成型体实施镀覆时，为了提高树脂成型体与 镀层的粘着强度，必须在脱脂步骤后进行刻蚀步骤，以使树脂成型体表面粗 糙化。例如，对ABS树脂成型体、聚丙烯成型体进行镀覆时，必须在脱脂 处理后用铬酸浴(三氧化铬及硫酸的混合液)进行65～70℃、10～15分钟的刻蚀 处理，而废水中含有有毒的6价铬酸离子。因此，进行废水处理时的问题是： 在将6价铬酸离子还原为3价离子后，必须进行中和沉淀处理。

考虑到这样的现场作业时的安全性、废水对环境的影响，希望不进行使 用铬酸浴的刻蚀处理，但此时存在的问题时：无法提高镀层与由ABS树脂 等得到的成型体之间的粘着强度。

在特开2003-82138号公报、特开2003-166067号公报和特开2004-2996 号公报记载的发明中，为解决现有问题，不经过使用铬酸浴的刻蚀处理，获 得了具有高粘着强度金属镀层的镀覆树脂成型体。

特开平6-99630号公报记载的发明在对聚酰胺成型品进行镀覆的步骤 中，出于改善盐酸刻蚀表面粗化处理性和提高金属镀覆粘着强度的目的，大 量地混合了大粒径的无机充填材料(实施例中混合了40重量％的平均粒径 2.2μ～12μ的填充材料)；而且为了抑制混合无机充填材料造成的冲击强度降 低，混合了橡胶状物质。

发明内容

在特开2003-82138号公报、特开2003-166067号公报和特开2004-2996 号公报记载的发明中，当采用注塑法作为镀覆前的树脂成型体的制造方法 时，弹性模量低、固化速度也低，因此，在脱模性方面有待改善。在特开平 6-99630号公报记载的发明中，因为混合了大量的无机充填材料，可以认为 注塑时的脱模性良好。但存在的问题是：因为混合了大量的无机充填剂，所 述无机充填剂在酸处理时溶解消失而形成凹凸，所以虽然镀覆后金属镀覆的 粘着强度增大，但金属镀覆后的外观不佳。

本发明的技术问题是提供如下镀覆树脂成型体：其在对镀覆步骤前的树 脂成型品进行注塑成型时的脱模性高、粘着强度高、外观优美。

本发明中，提供下述镀覆树脂成型体：其包括由树脂组合物制成的树脂 成型体和位于该成型体表面的金属镀层，所述树脂组合物包含(A)合成树脂、 (B)在水中的溶解度(25℃)为0.01g/100g～10g/100g的水溶性物质0.1～20质量 份和(C)相容剂(compatibilizer，相溶化剤)0～20质量份，并且相对于所述(A)、 (B)及(C)成分合计量100质量份还包含(D)无机充填剂1～55质量份；其中， 所述树脂成型体未经采用含铬和/或锰的酸进行刻蚀处理。

对于本发明的镀覆树脂成型体而言，当采用注塑成型法作为镀覆处理前 的树脂成型体的制造法时，脱模性好，因此可以改善生产性。此外，本发明 的镀覆树脂成型体，镀覆的粘着强度高、在刚刚镀覆后及热循环测试后都保 持优美的外观。

具体实施方式

<树脂组合物>

〔(A)成分〕

作为(A)成分合成树脂，优选选自(A-1)置于23℃水中、24hr后的吸水率 (ISO62)为0.6％以上的树脂，和(A-2)置于23℃水中、24hr后的吸水率(ISO62) 小于0.6％的树脂中的1种或2种以上。

(A-1)成分树脂的吸水率优选为0.6～11％，更优选为0.6～5％，特别优选 为0.6～2.5％。(A-2)成分树脂的吸水率优选为0.4％以下。

本发明优选使用选自(A-1)成分树脂中的1种或2种以上树脂、与选自 (A-2)成分树脂中的1种或2种以上树脂的组合。

作为(A-1)成分树脂，更优选为满足上述饱和吸水率的聚酰胺类树脂、丙 烯酸盐类树脂、纤维素类树脂、乙烯醇类树脂、聚醚类树脂等，更优选为聚 酰胺类树脂、聚醚类树脂，最优选为聚酰胺类树脂。